Знание Каковы преимущества технологии SiC? Достижение более высокой эффективности и плотности мощности
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 недели назад

Каковы преимущества технологии SiC? Достижение более высокой эффективности и плотности мощности


Короче говоря, устройства на основе карбида кремния (SiC) позволяют создавать системы силовой электроники значительно более эффективными, меньшими по размеру и более легкими, чем те, что построены на традиционном кремнии (Si). Они достигают этого за счет работы при гораздо более высоких напряжениях, частотах и температурах, что коренным образом меняет уравнение проектирования для таких применений, как электромобили, возобновляемые источники энергии и передовые промышленные источники питания.

Основное преимущество SiC заключается в его широкой запрещенной зоне — фундаментальном свойстве материала, которое примерно в три раза больше, чем у кремния. Эта единственная характеристика является источником его способности выдерживать более высокие напряжения и температуры, что, в свою очередь, позволяет революционно увеличить плотность мощности и эффективность системы.

Каковы преимущества технологии SiC? Достижение более высокой эффективности и плотности мощности

Физика, лежащая в основе производительности: почему SiC превосходит кремний

Чтобы понять преимущества SiC на системном уровне, мы должны сначала рассмотреть его три ключевых материальных преимущества перед кремнием. Эти свойства работают вместе, создавая превосходное устройство для переключения мощности.

Преимущество широкой запрещенной зоны

Запрещенная зона — это энергия, необходимая для возбуждения электрона в проводящее состояние. Широкая запрещенная зона SiC позволяет ему выдерживать гораздо более сильные электрические поля до пробоя.

Это напрямую позволяет создавать устройства со значительно более высокими номинальными значениями напряжения (например, 1200 В, 1700 В и выше) при меньшем физическом размере.

Превосходная теплопроводность

SiC исключительно хорошо проводит тепло, рассеивая его примерно в три раза эффективнее, чем кремний.

Это означает, что тепло отводится от активной части полупроводниковой подложки гораздо быстрее. Практический результат — более высокая способность выдерживать ток и возможность использования меньших, более простых и менее дорогих систем охлаждения (радиаторов).

Высокое критическое электрическое поле

Способность SiC выдерживать гораздо более сильное электрическое поле (примерно в 10 раз больше, чем у кремния) является критически важным фактором для повышения эффективности.

Это свойство позволяет проектировать более тонкие, менее легированные «областные области» в транзисторе. Более тонкая область стока напрямую приводит к более низкому сопротивлению во включенном состоянии (Rds(on)), что резко снижает энергию, теряемую в виде тепла во время протекания тока.

Преобразование физики в преимущества на системном уровне

Эти материальные свойства не являются чисто академическими. Они создают ощутимые, меняющие правила игры преимущества на системном уровне.

Более высокая плотность мощности (меньшие, более легкие системы)

Устройства SiC могут переключаться (включаться и выключаться) намного быстрее, чем кремниевые IGBT. Эта высокая частота переключения позволяет инженерам использовать значительно меньшие (и более легкие) пассивные компоненты, такие как индукторы и конденсаторы.

В сочетании с необходимостью в меньших радиаторах это приводит к резкому уменьшению общего размера, веса и объема силового преобразователя. Это имеет решающее значение для применений с ограниченным пространством, таких как электромобили.

Повышенная эффективность (меньше потерянной энергии)

Повышение эффективности в SiC происходит из двух основных источников: более низкие потери при проводимости и более низкие потери при переключении.

Низкое сопротивление во включенном состоянии уменьшает энергию, теряемую, когда устройство включено, в то время как высокая скорость переключения уменьшает энергию, теряемую во время переходов включения/выключения. Для электромобиля это означает, что тратится меньше энергии, что напрямую приводит к увеличению запаса хода от той же батареи.

Работа во враждебных средах

Сочетание широкой запрещенной зоны и превосходной теплопроводности позволяет устройствам SiC надежно работать при температурах перехода значительно выше предела кремния в 150°C–175°C.

Это делает SiC идеальным выбором для требовательных применений в моторных отсеках автомобилей, промышленных приводах двигателей и оборудовании для бурения скважин, где высоки температуры окружающей среды.

Понимание компромиссов и проблем

Несмотря на свою мощность, SiC не является универсальной заменой кремния. Принятие этой технологии требует признания ее специфических проблем.

Более высокая стоимость материалов и производства

Производство высококачественных монокристаллических пластин SiC — более сложный и дорогостоящий процесс, чем производство кремниевых пластин. Это приводит к более высокой стоимости за единицу SiC MOSFET и диодов по сравнению с их кремниевыми аналогами.

Однако эта более высокая стоимость компонентов часто может быть компенсирована системной экономией на охлаждении, пассивных компонентах и общем размере.

Сложность драйвера затвора

SiC MOSFET требуют более сложных схем драйвера затвора, чем кремниевые IGBT или MOSFET. Они чувствительны к шуму и часто требуют отрицательного напряжения, чтобы гарантировать их надежное выключение.

Инженеры должны уделять пристальное внимание конструкции и компоновке драйвера затвора, чтобы предотвратить непреднамеренное включение, которое может привести к выходу устройства из строя.

Накопление данных о надежности

Кремний был рабочей лошадкой электронной промышленности более 50 лет, и его долгосрочная надежность исключительно хорошо задокументирована.

SiC — гораздо более новая технология. Хотя она доказала свою надежность в сложных применениях, отрасль все еще накапливает многолетние полевые данные, которые существуют для кремния.

Принятие правильного решения для вашей цели

Решение об использовании SiC полностью зависит от основных целей производительности вашей системы.

  • Если ваш основной акцент — максимальная эффективность и плотность мощности: SiC — очевидный выбор для высоковольтных применений, таких как инверторы тяги электромобилей, бортовые зарядные устройства и сетевые солнечные инверторы.
  • Если ваш основной акцент — самая низкая стоимость компонентов: Традиционные кремниевые IGBT или MOSFET часто остаются более экономичным решением для менее требовательных, низкочастотных применений.
  • Если вы модернизируете существующую кремниевую конструкцию: Тщательно оцените преимущества на системном уровне, поскольку более высокая стоимость компонентов SiC часто оправдывается значительной экономией на охлаждении, магнитных компонентах и общем форм-факторе.

В конечном счете, технология SiC позволяет вам создавать меньшие, более быстрые и более эффективные силовые системы, которые ранее были недостижимы с помощью кремния.

Сводная таблица:

Ключевое преимущество Влияние на системный дизайн
Широкая запрещенная зона Более высокие номинальные напряжения и температурная эксплуатация
Превосходная теплопроводность Снижение требований к охлаждению и меньшие радиаторы
Высокое критическое электрическое поле Более низкие потери при проводимости и более высокая эффективность
Высокая частота переключения Меньшие пассивные компоненты (индукторы, конденсаторы)
Работа при высоких температурах Надежность во враждебных средах (например, автомобильная, промышленная)

Готовы использовать технологию SiC для вашего следующего проекта силовой электроники? KINTEK специализируется на предоставлении передового лабораторного оборудования и расходных материалов для поддержки исследований, разработки и тестирования передовых полупроводниковых технологий, таких как SiC. Независимо от того, занимаетесь ли вы прототипированием силовых агрегатов электромобилей, оптимизацией систем возобновляемой энергетики или расширением границ промышленных источников питания, наши решения помогут вам достичь более высокой эффективности и плотности мощности. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем ускорить ваши инновации!

Визуальное руководство

Каковы преимущества технологии SiC? Достижение более высокой эффективности и плотности мощности Визуальное руководство

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры

Оборудование системы HFCVD для нанесения наноалмазного покрытия на волочильные фильеры

В волочильных фильерах с наноалмазным композитным покрытием в качестве подложки используется твердый сплав (WC-Co), а методом химического осаждения из газовой фазы (далее CVD) на поверхность внутреннего отверстия формы наносится обычное алмазное и наноалмазное композитное покрытие.

Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) для электрических печей

Нагревательные элементы из карбида кремния (SiC) для электрических печей

Оцените преимущества нагревательных элементов из карбида кремния (SiC): длительный срок службы, высокая коррозионная и окислительная стойкость, высокая скорость нагрева и простота обслуживания. Узнайте больше прямо сейчас!

915 МГц MPCVD Алмазная установка Микроволновая плазменная химическая осаждение из газовой фазы Система реактора

915 МГц MPCVD Алмазная установка Микроволновая плазменная химическая осаждение из газовой фазы Система реактора

915 МГц MPCVD Алмазная установка и ее многокристаллический эффективный рост, максимальная площадь может достигать 8 дюймов, максимальная эффективная площадь роста монокристалла может достигать 5 дюймов. Это оборудование в основном используется для производства крупномасштабных поликристаллических алмазных пленок, роста длинных монокристаллических алмазов, низкотемпературного роста высококачественного графена и других материалов, требующих энергии, обеспечиваемой микроволновой плазмой для роста.

Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой лабораторная трубчатая печь

Раздельная трубчатая печь 1200℃ с кварцевой трубой лабораторная трубчатая печь

Раздельная трубчатая печь KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные спирали нагревательного провода и макс. 1200°C. Широко используется для новых материалов и осаждения из паровой фазы.

Заготовки режущих инструментов из алмаза CVD для прецизионной обработки

Заготовки режущих инструментов из алмаза CVD для прецизионной обработки

Режущие инструменты из алмаза CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для вакуумной термообработки и спекания вольфрамовой проволоки

Малая печь для спекания вольфрамовой проволоки в вакууме — это компактная экспериментальная вакуумная печь, специально разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена сварным корпусом и вакуумными трубопроводами, изготовленными на станках с ЧПУ, что обеспечивает герметичность. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Лабораторная кварцевая трубчатая печь 1700℃ с трубчатой печью из оксида алюминия

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Ознакомьтесь с нашей трубчатой печью 1700℃ с трубкой из оксида алюминия. Идеально подходит для исследований и промышленных применений до 1700°C.

Печь для спекания стоматологического фарфора и циркония, устанавливаемая у кресла пациента, с трансформатором

Печь для спекания стоматологического фарфора и циркония, устанавливаемая у кресла пациента, с трансформатором

Испытайте превосходное спекание с печью для спекания у кресла пациента с трансформатором. Простота эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Закажите сейчас!

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Печь для вакуумной термообработки и спекания молибденовой проволоки для вакуумного спекания

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки имеет вертикальную или камерную конструкцию, подходящую для отжига, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высокой температуры. Она также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Лабораторная муфельная печь с нижним подъемом

Лабораторная муфельная печь с нижним подъемом

Эффективно производите партии с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым контролем температуры до 1600℃.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Оцените эффективную обработку материалов с помощью нашей вакуумной ротационной трубчатой печи. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизированных результатов. Закажите сейчас.

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Печь для вакуумной термообработки молибдена

Откройте для себя преимущества молибденовой вакуумной печи с высокой конфигурацией и теплоизоляцией. Идеально подходит для сред высокой чистоты и вакуума, таких как рост сапфировых кристаллов и термообработка.

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Вакуумная печь горячего прессования для ламинирования и нагрева

Обеспечьте чистое и точное ламинирование с помощью вакуумного ламинационного пресса. Идеально подходит для склеивания пластин, преобразования тонких пленок и ламинирования LCP. Закажите сейчас!

Вакуумная печь для спекания зубной керамики

Вакуумная печь для спекания зубной керамики

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для керамики KinTek. Подходит для всех видов керамических порошков, оснащена функцией гиперболической керамической печи, голосовыми подсказками и автоматической калибровкой температуры.

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Графитовая вакуумная печь для экспериментальной графитизации на IGBT-транзисторах

Экспериментальная печь для графитизации на IGBT-транзисторах, разработанная для университетов и научно-исследовательских институтов, с высокой эффективностью нагрева, простотой использования и точным контролем температуры.

Карбид кремния (SiC) Керамический лист износостойкий инженерный передовой тонкой керамики

Карбид кремния (SiC) Керамический лист износостойкий инженерный передовой тонкой керамики

Керамический лист из карбида кремния (SiC) состоит из высокочистого карбида кремния и ультрадисперсного порошка, который формуется вибрационным методом и спекается при высокой температуре.

Лабораторный стерилизатор Автоклав Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор

Лабораторный стерилизатор Автоклав Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор

Импульсный вакуумный подъемный стерилизатор - это современное оборудование для эффективной и точной стерилизации. Он использует технологию импульсного вакуума, настраиваемые циклы и удобный дизайн для простоты эксплуатации и безопасности.

Лабораторный стерилизатор Автоклав Вертикальный паровой стерилизатор под давлением для жидкокристаллических дисплеев Автоматический тип

Лабораторный стерилизатор Автоклав Вертикальный паровой стерилизатор под давлением для жидкокристаллических дисплеев Автоматический тип

Вертикальный стерилизатор с автоматическим управлением жидкокристаллическим дисплеем — это безопасное, надежное и автоматическое оборудование для стерилизации, состоящее из системы нагрева, системы микрокомпьютерного управления и системы защиты от перегрева и перенапряжения.

Лабораторные сита и просеивающие машины

Лабораторные сита и просеивающие машины

Точные лабораторные сита и просеивающие машины для точного анализа частиц. Нержавеющая сталь, соответствие ISO, диапазон 20 мкм - 125 мм. Запросите спецификации прямо сейчас!

Лабораторная вибрационная просеивающая машина с вибрационным ситом

Лабораторная вибрационная просеивающая машина с вибрационным ситом

KT-T200TAP — это прибор для просеивания с отскоком и колебаниями для настольного использования в лаборатории, с горизонтальным круговым движением 300 об/мин и вертикальными ударами 300 раз в минуту, имитирующими ручное просеивание, чтобы помочь частицам образца лучше проходить.


Оставьте ваше сообщение