ВЧ-напыление обладает рядом преимуществ по сравнению с напылением на постоянном токе, особенно в плане универсальности, эффективности и пригодности для работы с изоляционными материалами. К основным преимуществам относятся возможность работы при более низком давлении, предотвращение накопления заряда на мишени и возможность эффективного напыления широкого спектра материалов, включая изоляторы.
1. Работа при пониженном давлении:
ВЧ-напыление позволяет поддерживать газовую плазму при значительно более низком давлении в камере, обычно менее 15 мТорр, по сравнению со 100 мТорр, требуемыми для напыления на постоянном токе. Такое низкое давление уменьшает количество столкновений между заряженными частицами плазмы и материалом мишени, создавая более прямой путь к мишени напыления. Это приводит к повышению эффективности и улучшению качества пленки.2. Предотвращение накопления заряда:
Одним из значительных преимуществ радиочастотного напыления является его способность предотвращать накопление заряда на материале мишени. Это очень важно при напылении изоляционных материалов, которые могут накапливать заряд при напылении постоянным током и прерывать процесс. Использование переменного тока при ВЧ-напылении гарантирует, что знак электрического поля на каждой поверхности внутри плазменной камеры изменяется в зависимости от частоты ВЧ-излучения, что позволяет избежать эффекта накопления заряда и уменьшить образование дуги.
3. Универсальность в осаждении материалов:
ВЧ-напыление отличается высокой универсальностью, позволяя осаждать широкий спектр материалов, включая изоляторы, металлы, сплавы и композиты. Это особенно полезно для отраслей, требующих осаждения сложных или смешанных материалов, поскольку ВЧ-напыление позволяет эффективно работать с этими разнообразными материалами без ограничений, с которыми сталкивается напыление на постоянном токе.4. Улучшенное качество пленки и ступенчатое покрытие:
По сравнению с методами испарения, ВЧ-напыление обеспечивает лучшее качество пленки и покрытие ступеней. Это важно в тех случаях, когда точное и равномерное осаждение пленки имеет решающее значение, например, при производстве полупроводников и оптических покрытий.
