Материал для полировки электродов для электрохимических экспериментов

Полировальные материалы для электродов в электрохимических экспериментах

Инструкции по полировке и тестированию электродов

1. Подготовьте материалы для полировки электродов. Снимите клейкую подложку с замшевой полировальной ткани и приклейте ее к пластине для полировки электродов. Насыпьте полировальный порошок (1.0/0.5/0.3/0.05 мкм) в обратном порядке на полировальную ткань и смочите ее дистиллированной водой, чтобы образовалась паста.
2. Поместите электрод вертикально на полировальную подушку и полируйте, рисуя "8", круги по часовой стрелке или против часовой стрелки, или горизонтальные штрихи. Важно убедиться, что электрод перпендикулярен полировальной ткани. После полировки промойте поверхность электрода дистиллированной водой.
3. Выберите циклическую вольтамперометрию на электрохимической рабочей станции и протестируйте электрод в стандартном растворе ферроцианида калия. Если разница в положении пиков находится в пределах 80 мВ, электрод можно считать квалифицированным.
4. Возьмите два чистых стакана и поместите в них сухой этанол (а) и вторичную деионизированную воду (b). Поместите протестированный электрод в два раствора по порядку (а, b) и очистите его ультразвуком не более 60 секунд. Извлеките электрод и продуйте его воздухом перед использованием.
5. Если электрод нуждается в модификации, переверните его на подставку для сушки электродов и нанесите капли.

Детали и комплектующие

Этапы полировки дисковых электродов

Порошок оксида алюминия 0.05 мкм наиболее подходит для полировки дисковых электродов. Однако, если на электроде обнаружены царапины, вам необходимо последовательно использовать порошки оксида алюминия 1.0 мкм, 0.3 мкм и 0.05 мкм для полировки электрода. После каждого этапа полировки проверяйте поверхность электрода, она должна быть ровной и аккуратной. Также используйте тот же порошок оксида алюминия для полировки. Если порошок оксида алюминия 1.0 мкм не удаляет царапины, сначала следует использовать металлографическую наждачную бумагу зернистостью 1200, а затем порошок оксида алюминия 0.05 мкм. Поверхность электрода будет иметь зеркальный блеск.

Нейлоновая полировальная ткань и шелковая замшевая ткань используются с порошком оксида алюминия 1.0 мкм, а полировальная фланель (кофейного цвета) подготовлена для порошков оксида алюминия 0.3 мкм и 0.05 мкм. На обратной стороне ткани есть клейкость. Снимите защитный слой с клейкой стороны и плотно прижмите полировальную ткань к сухой и чистой стеклянной подложке. Убедитесь, что между стеклянной подложкой и полировальной тканью нет пузырьков. Перед полировкой нанесите небольшое количество порошка оксида алюминия на полировальную ткань и смочите ее дистиллированной водой. При полировке держите электрод вертикально и устойчиво (не слишком сильно). Если полировальная ткань высыхает, добавьте дистиллированную воду и продолжайте полировку.

Перед использованием более мелкого порошка оксида алюминия тщательно очистите электрод и вымойте руки водой. Если вы случайно рассыпете крупный порошок на ткань для мелкого порошка, вы не достигнете эффекта, который может дать мелкий порошок. Будьте осторожны при обращении с сухим порошком. Не помещайте крупный порошок в бутылки с мелким порошком. Не меняйте местами колпачки бутылок по желанию. Используйте разные ложки для разных бутылок при извлечении порошка оксида алюминия из бутылки.

Создан для вас

KinTek предоставляет специализированные услуги и оборудование для клиентов по всему миру, наша специализированная командная работа и богатый опыт инженеров способны выполнить индивидуальные требования к аппаратному и программному оборудованию, а также помочь нашим клиентам создать эксклюзивное и индивидуальное оборудование и решение!

Не могли бы вы поделиться своими идеями с нами, наши инженеры готовы для вас прямо сейчас!

Нам доверяют лидеры отрасли