Упрочнение поверхности - это процесс, используемый для повышения прочности и износостойкости некоторых металлических деталей.
Эта технология особенно важна для компонентов, испытывающих высокие нагрузки и трение.
Давайте рассмотрим, какие изделия подвергаются поверхностной закалке и какие методы для этого используются.
Какие изделия подвергаются поверхностной закалке? Объяснение 5 основных методов
1. Шестерни, шариковые и роликовые подшипники и поршневые пальцы: Науглероживание
Науглероживание - это процесс, используемый для поверхностной закалки сплавов из низкоуглеродистой стали.
При науглероживании углерод диффундирует в поверхность деталей при повышенной температуре.
Затем детали закаливают в масле, чтобы создать твердую поверхность для износостойкости и мягкую сердцевину для пластичности.
Этот процесс обычно используется для изготовления таких изделий, как шестерни, шариковые и роликовые подшипники и поршневые пальцы.
2. Кулачковые валы, насосы впрыска топлива и штоки клапанов: Азотирование
Азотирование - это еще один метод поверхностного упрочнения, который заключается во введении зарождающегося азота в поверхность определенных черных сплавов.
Сплавы выдерживаются при относительно низких температурах в течение длительного периода времени.
Азотирование не требует закалки и позволяет получить твердый износостойкий корпус.
Такие изделия, как кулачковые валы, топливные насосы и штоки клапанов, обычно закаливаются с помощью азотирования.
3. Конкретные участки детали: Методы локальной закалки
Методы локальной закалки, такие как пламенная или индукционная закалка, могут использоваться для упрочнения отдельных участков детали, оставляя остальные без изменений.
Индукционная закалка, в частности, широко используется для стальных и чугунных деталей.
Она предполагает использование высокочастотного переменного тока для быстрого нагрева материала с последующей закалкой.
Этот процесс значительно повышает поверхностную твердость и хрупкость детали.
4. Сталь, титан, инконель и медные сплавы: Термообработка
Термообработка - это еще один метод, который позволяет повысить износостойкость и долговечность за счет упрочнения материала.
Она может использоваться для упрочнения таких металлов, как сталь, титан, инконель и некоторые медные сплавы.
Термообработка может проводиться либо на поверхности (корпусная закалка), либо по всей длине материала (сквозная закалка).
Этот процесс делает материал более прочным, жестким и износостойким.
Он обычно используется для повышения прочности недорогих сталей, таких как A-36 или 1018.
5. Общие продукты и процессы
В целом к изделиям, подвергаемым поверхностной закалке, относятся шестерни, шариковые и роликовые подшипники, поршневые пальцы, кулачковые валы, топливные насосы, штоки клапанов и некоторые металлические детали.
Эти изделия подвергаются таким процессам поверхностной закалки, как науглероживание, азотирование, локальная закалка (пламенная или индукционная закалка) и термообработка.
Продолжить изучение, проконсультироваться с нашими специалистами
Обновите свою лабораторию с помощью передового оборудования KINTEK для поверхностной закалки!
Наш ассортимент продукции, включая системы науглероживания и азотирования, установки для термообработки и индукционной закалки, повысит долговечность и износостойкость ваших деталей.
Не идите на компромисс с качеством - выбирайте KINTEK для надежных и эффективных решений по поверхностному упрочнению.
Обновите свою лабораторию сегодня и получите превосходные результаты!
