К изделиям, подвергаемым поверхностной закалке, относятся шестерни, шариковые и роликовые подшипники, поршневые пальцы, кулачковые валы, топливные насосы, штоки клапанов и некоторые металлические детали.
Науглероживание - это процесс поверхностной закалки низкоуглеродистых стальных сплавов. При науглероживании углерод диффундирует в поверхность деталей при повышенных температурах. Затем детали закаливают в масле для создания твердой поверхности, обеспечивающей износостойкость, и мягкой сердцевины, обеспечивающей пластичность. Этот процесс широко используется для изготовления таких изделий, как зубчатые колеса, шариковые и роликовые подшипники, поршневые пальцы.
Азотирование - еще один метод поверхностного упрочнения, при котором в поверхность специальных черных сплавов вводится зарождающийся азот. При этом сплавы выдерживаются при относительно низких температурах в течение длительного времени. Азотирование не требует закалки и позволяет получить твердый износостойкий корпус. Азотированием обычно закаливают такие изделия, как кулачковые валы, топливные насосы и штоки клапанов.
Методы локальной закалки, такие как пламенная или индукционная закалка, позволяют упрочнить отдельные участки детали, оставляя остальные без изменений. Индукционная закалка, в частности, широко применяется для стальных и чугунных деталей. Она предполагает использование высокочастотного переменного тока для быстрого нагрева материала с последующей закалкой. Этот процесс значительно повышает поверхностную твердость и хрупкость детали.
Термообработка - еще один метод повышения износостойкости и долговечности за счет упрочнения материала. Она может применяться для упрочнения таких металлов, как сталь, титан, инконель и некоторые медные сплавы. Термообработка может проводиться как на поверхности (корпусная закалка), так и по всей поверхности материала (сквозная закалка). В результате такой обработки материал становится более прочным, жестким и износостойким. Обычно он используется для повышения износостойкости недорогих сталей типа A-36 или 1018.
В целом к изделиям, подвергаемым поверхностной закалке, относятся шестерни, шариковые и роликовые подшипники, поршневые пальцы, кулачковые валы, топливные насосы, штоки клапанов и некоторые металлические детали. Эти изделия подвергаются таким процессам поверхностной закалки, как науглероживание, азотирование, локальная закалка (пламенная или индукционная) и термообработка.
Модернизируйте свою лабораторию с помощью современного оборудования для поверхностной закалки KINTEK! Наша продукция, включая системы науглероживания и азотирования, установки для термообработки и индукционной закалки, повысит долговечность и износостойкость ваших деталей. Не идите на компромисс с качеством - выбирайте KINTEK для надежных и эффективных решений в области поверхностного упрочнения. Обновите свою лабораторию сегодня и получите превосходные результаты!
