Знание Каково время спекания коронок из диоксида циркония? (Объяснение 4 ключевых факторов)
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 3 месяца назад

Каково время спекания коронок из диоксида циркония? (Объяснение 4 ключевых факторов)

Время спекания коронок из диоксида циркония обычно составляет от 6 до 8 часов. Это время зависит от конкретного профиля спекания, рекомендованного производителем диоксида циркония. Процесс спекания включает в себя скорость темпа, конечную температуру, время выдержки и фазу охлаждения.

Каково время спекания коронок из диоксида циркония? (Объяснение 4 ключевых факторов)

Каково время спекания коронок из диоксида циркония? (Объяснение 4 ключевых факторов)

1. Профиль спекания

Производители диоксида циркония предоставляют подробные профили спекания. Эти профили включают скорость нарастания температуры, конечную температуру спекания, время выдержки, а иногда и скорость остывания. Эти параметры очень важны, поскольку они напрямую влияют на конечные свойства диоксида циркония, такие как плотность, прочность и прозрачность. Различные типы диоксида циркония, даже от одного и того же производителя, могут требовать различных профилей спекания в зависимости от их предполагаемого использования (например, высокая прочность против ультрапрозрачности).

2. Продолжительность цикла спекания

Типичная продолжительность цикла спекания для коронок из диоксида циркония составляет от 6 до 8 часов. Эта продолжительность может варьироваться в зависимости от скорости темпа и времени удержания, указанных в профиле спекания. Некоторые производители предлагают профили высокоскоростного спекания, которые могут значительно сократить это время, в то время как другие не одобряют такие быстрые процессы или не предоставляют конкретных рекомендаций по высокоскоростному спеканию.

3. Процесс спекания

Процесс спекания включает в себя три основные фазы: нагрев, спекание и охлаждение. На этапе спекания диоксид циркония нагревается до чрезвычайно высоких температур, обычно от 1400°C до 1600°C, в стоматологической печи для спекания. Эта высокотемпературная обработка необходима для уменьшения пористости и увеличения плотности диоксида циркония, что повышает его прочность и структурную целостность.

4. Влияние высокоскоростного спекания

Инновации в технологии спекания привели к разработке высокоскоростных процессов спекания, которые особенно полезны для стоматологических клиник и лабораторий, стремящихся предложить коронки в один день. Эти процессы значительно сокращают время спекания, позволяя изготавливать коронки на один зуб и даже трехпонтические мосты в течение одного дня. Такие быстрые сроки могут применяться и при других показаниях, например, при изготовлении комбинаций циркониевых абатментов и коронок для реставрации на имплантатах, которые теперь могут быть изготовлены менее чем за 24 часа.

В целом, время спекания коронок из диоксида циркония зависит от конкретного профиля спекания и возможностей используемой печи для спекания. Хотя стандартный цикл спекания может занимать от 6 до 8 часов, развитие технологий позволило ускорить процесс спекания, что может значительно сократить это время, облегчая реставрацию зубов в один день.

Продолжайте исследовать, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Узнайте, какПередовые технологии спекания компании KINTEK SOLUTION могут произвести революцию в рабочем процессе вашей лаборатории. Сократите время спекания и получите прецизионные коронки из диоксида циркония, созданные с учетом уникальных потребностей ваших пациентов.Перейдите на наши современные профили для спекания и присоединяйтесь к растущему сообществу довольных профессионалов стоматологии уже сегодня - наслаждайтесь более быстрым временем выполнения заказа и превосходными реставрациями, и все это по ценеРЕШЕНИЕ КИНТЕКА!

Связанные товары

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!

Керамическая пластина из диоксида циркония - прецизионная механическая обработка со стабилизированным иттрием

Керамическая пластина из диоксида циркония - прецизионная механическая обработка со стабилизированным иттрием

Цирконий, стабилизированный иттрием, обладает высокой твердостью и термостойкостью и стал важным материалом в области огнеупоров и специальной керамики.

Керамический стержень из циркония - прецизионная обработка стабилизированного иттрия

Керамический стержень из циркония - прецизионная обработка стабилизированного иттрия

Керамические стержни из диоксида циркония изготавливаются методом изостатического прессования, при этом однородный, плотный и гладкий керамический слой и переходный слой формируются при высокой температуре и высокой скорости.

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Керамика из оксида алюминия обладает хорошей электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как керамика из диоксида циркония известна своей высокой прочностью и высокой ударной вязкостью и широко используется.

Циркониевая керамическая прокладка - изоляционная

Циркониевая керамическая прокладка - изоляционная

Циркониевая изоляционная керамическая прокладка имеет высокую температуру плавления, высокое удельное сопротивление, низкий коэффициент теплового расширения и другие свойства, что делает ее важным высокотемпературным устойчивым материалом, керамическим изоляционным материалом и керамическим солнцезащитным материалом.

Цель/порошок/проволока/блок/гранулы для распыления циркония высокой чистоты (Zr)

Цель/порошок/проволока/блок/гранулы для распыления циркония высокой чистоты (Zr)

Ищете высококачественные циркониевые материалы для своей лаборатории? Наш ассортимент доступных по цене продуктов включает мишени для распыления, покрытия, порошки и многое другое, адаптированное к вашим уникальным требованиям. Свяжитесь с нами сегодня!

Оксид циркония высокой чистоты (ZrO2) Распыляемая мишень/порошок/проволока/блок/гранулы

Оксид циркония высокой чистоты (ZrO2) Распыляемая мишень/порошок/проволока/блок/гранулы

Получите высококачественные материалы на основе оксида циркония (ZrO2), соответствующие вашим потребностям. Мы предлагаем различные формы и размеры, включая мишени для распыления, порошки и многое другое по доступным ценам.

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Керамический шарик из диоксида циркония обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, уровень износа PPM, высокая вязкость разрушения, хорошая износостойкость и высокий удельный вес.

Глинозем/циркониевый размольный кувшин с шариками

Глинозем/циркониевый размольный кувшин с шариками

Измельчите до совершенства с помощью размольных стаканов и шаров из оксида алюминия/циркония. Доступны объемы от 50 мл до 2500 мл, совместимые с различными мельницами.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.


Оставьте ваше сообщение