Прессовая ковка - это процесс обработки металла, при котором он помещается между двумя штампами и постепенно формируется под действием механического или гидравлического давления. Этот процесс отличается от ударной ковки, при которой используется внезапная сила удара. Прессовая ковка может осуществляться как горячим, так и холодным способом, и она особенно подходит для крупносерийного производства поковок.
Детали процесса:
Прессовая ковка обычно выполняется на кузнечном прессе, который использует вертикальный плунжер для создания контролируемого давления на штамп с заготовкой. Этот метод отличается от ковки с падением, при которой для деформации материала используется серия ударов. Медленное движение плунжера при ковке на прессе позволяет добиться более глубокой и равномерной пластической деформации заготовки.Типы штампов:
Существует два основных типа штампов, используемых в прессовой ковке: открытый и закрытый. Открытые штампы не полностью охватывают заготовку, обеспечивая некоторую свободу движения металла. Напротив, закрытый штамп, также известный как штамповка по оттиску, полностью окружает заготовку, обеспечивая точное заполнение металлом полостей штампа.
Типы ковочных прессов:
Кузнечные прессы можно классифицировать по типу прилагаемого ими усилия и конструкции рамы. Самый простой тип - механический пресс, в котором используется маховик для накопления энергии и кривошипный механизм для перемещения плунжера. К другим типам относятся гидравлические прессы, в которых для перемещения плунжера используется гидравлический механизм, и винтовые прессы, в которых используется винтовой механизм. Эти прессы могут создавать давление до 12 000 тонн и способны ковать сплавы с умеренной пластичностью, которые могут разрушиться под ударом молота.Преимущества ковки на прессах:
Прессовая ковка обладает рядом преимуществ по сравнению с ударной или каплевидной ковкой. Она полностью деформирует заготовку, позволяет контролировать степень сжатия и является более экономичной для крупносерийного производства. Кроме того, она позволяет создавать заготовки любого размера и формы, требует меньше вытяжки и дает меньше брака.
