Знание Что такое криогенное шлифование?Повышение точности и эффективности обработки материалов
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

Что такое криогенное шлифование?Повышение точности и эффективности обработки материалов

Криогенное измельчение, также известное как фрезерование в морозильной камере или криофрезерование, - это специализированный процесс, который предусматривает охлаждение материалов до чрезвычайно низких температур с помощью криогенных жидкостей, таких как жидкий азот (LN2), перед их измельчением в мелкие частицы.Этот метод особенно полезен для материалов, которые трудно обрабатывать при температуре окружающей среды из-за таких проблем, как выделение тепла, размягчение материала или засорение.Криогенное измельчение широко используется в различных отраслях промышленности, включая обработку стали, переработку полимеров, производство клеев, взрывчатых веществ и микробиологию, для достижения однородного размера частиц, сохранения качества материала и повышения эффективности обработки.

Ключевые моменты:

  1. Определение и назначение криогенного измельчения:

    • Криогенное измельчение - это процесс, при котором материалы охлаждаются до очень низких температур, обычно с помощью жидкого азота, а затем измельчаются до мелких частиц.
    • Основная цель - преодолеть проблемы, возникающие при традиционном измельчении, такие как выделение тепла, размягчение материала и засорение, путем охрупчивания материала при низких температурах.
  2. Обзор процесса:

    • Подготовка материалов:Материал очищается вручную и подается в бункер.
    • Охлаждение:Жидкий азот распыляется в винтовой конвейер, где материал охлаждается и охрупчивается.
    • Измельчение:Охлажденный материал измельчается между шипами и конусами, превращаясь в мелкие частицы.
    • Сбор частиц:Измельченный продукт проходит через дополнительное сито и собирается в бункере.
    • Рециркуляция азота:Испаренный азот рециркулирует с помощью центробежной воздуходувки, что делает процесс более энергоэффективным.
  3. Преимущества криогенного измельчения:

    • Снижение затрат на электроэнергию:По сравнению с традиционным измельчением, криогенное измельчение потребляет меньше энергии.
    • Равномерный размер частиц:Процесс позволяет получить более равномерный гранулометрический состав.
    • Сохранение качества материала:Питательные вещества, ароматические соединения и другие чувствительные свойства сохраняются благодаря низкой температуре.
    • Универсальность:Он может работать с широким спектром материалов, включая термопласты, эластомеры, адгезивы и взрывчатые вещества.
  4. Области применения криогенного шлифования:

    • Обработка стали:Управляет теплом, выделяемым при высокоскоростной обработке.
    • Обработка полимеров:Используется для шлифования термопластов и термореактивных материалов, таких как нейлон и ПВХ, для клеев и покрытий.
    • Клеи и воски:Обрабатывает липкие материалы, которые трудно измельчить при температуре окружающей среды.
    • Взрывчатые вещества:Измельчает взрывоопасные материалы ниже температуры их воспламенения для безопасной обработки.
    • Микробиология:Расщепляет растительные или животные ткани для разрушения клеток и извлечения белков.
    • Окисляемые материалы:Защита материалов, склонных к окислению, путем их измельчения в атмосфере инертного газа.
    • Переработка:Обработка остатков производства для высококачественного разделения и переработки.
  5. Задачи, решаемые с помощью криогенного измельчения:

    • Выделение тепла:Низкотемпературная среда предотвращает накопление тепла, которое может повредить чувствительные материалы.
    • Размягчение материалов:Охлаждение осыпает материал, облегчая его измельчение без размягчения.
    • Засорение:Процесс позволяет избежать проблем с засорением, характерных для измельчения при температуре окружающей среды, особенно для липких или клейких материалов.
  6. Экологические и экономические преимущества:

    • Энергоэффективность:Рециркуляция испарившегося азота снижает потребление энергии.
    • Сокращение отходов:Качественное разделение и переработка отходов производства сводят к минимуму количество отходов.
    • Экономия средств:Снижение энергозатрат и улучшение качества материала способствуют общему экономическому эффекту.

Криогенное шлифование - это высокоэффективный и универсальный процесс, который устраняет многие ограничения традиционных методов шлифования.Используя свойства криогенных жидкостей, он позволяет обрабатывать широкий спектр материалов, сохраняя их качество и снижая энергопотребление.Это делает его бесценным методом в различных отраслях промышленности - от производства до биотехнологий.

Сводная таблица:

Аспект Подробности
Определение Охлаждение материалов до низких температур с помощью жидкого азота перед измельчением.
Назначение Преодоление теплообразования, размягчения и засорения при традиционном измельчении.
Этапы процесса Подготовка материала, охлаждение, измельчение, сбор частиц, рециркуляция азота.
Преимущества Низкие энергозатраты, равномерный размер частиц, сохранение качества материала.
Области применения Обработка стали, переработка полимеров, адгезивы, взрывчатые вещества, микробиология.
Решаемые проблемы Выделение тепла, размягчение материала, засорение.
Преимущества Энергоэффективность, сокращение отходов, снижение затрат.

Узнайте, как криогенное измельчение может революционизировать вашу обработку материалов. свяжитесь с нами сегодня для получения квалифицированных рекомендаций!

Связанные товары

Молекулярная дистилляция

Молекулярная дистилляция

С легкостью очищайте и концентрируйте натуральные продукты, используя наш процесс молекулярной дистилляции. Высокое давление вакуума, низкие рабочие температуры и короткое время нагрева позволяют сохранить естественное качество материалов и добиться превосходного разделения. Откройте для себя преимущества уже сегодня!

10-50 л одинарный стеклянный реактор

10-50 л одинарный стеклянный реактор

Ищете надежную систему с одним стеклянным реактором для своей лаборатории? Наш реактор объемом 10-50 л предлагает точный контроль температуры и перемешивания, надежную поддержку и функции безопасности для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Настраиваемые параметры и специализированные услуги KinTek готовы удовлетворить ваши потребности.

80-150 л одинарный стеклянный реактор

80-150 л одинарный стеклянный реактор

Ищете стеклянный реактор для своей лаборатории? Наш стеклянный реактор объемом 80-150 л предлагает регулируемую температуру, скорость и механические функции для синтетических реакций, дистилляции и многого другого. Благодаря настраиваемым параметрам и специализированным услугам KinTek поможет вам.

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

1400℃ Печь с контролируемой атмосферой

Добейтесь точной термообработки с помощью печи с контролируемой атмосферой KT-14A. Вакуумная герметичная печь с интеллектуальным контроллером идеально подходит для лабораторного и промышленного использования при температуре до 1400℃.

1700℃ Печь с контролируемой атмосферой

1700℃ Печь с контролируемой атмосферой

Печь с контролируемой атмосферой KT-17A: нагрев до 1700℃, технология вакуумного уплотнения, ПИД-регулирование температуры и универсальный TFT контроллер с сенсорным экраном для лабораторного и промышленного использования.

Печь для графитизации негативного материала

Печь для графитизации негативного материала

Печь графитации для производства аккумуляторов имеет равномерную температуру и низкое энергопотребление. Печь для графитации материалов отрицательных электродов: эффективное решение для графитации при производстве аккумуляторов и расширенные функции для повышения производительности аккумуляторов.

Керамический винт из глинозема - высококачественная изоляция и высокая термостойкость

Керамический винт из глинозема - высококачественная изоляция и высокая термостойкость

Керамические винты из глинозема представляют собой крепежные детали, состоящие из 99,5% глинозема, идеально подходящие для экстремальных применений, требующих отличной термостойкости, электроизоляции и химической стойкости.


Оставьте ваше сообщение