Компрессионное формование - популярный производственный процесс, однако он сопряжен с определенными трудностями.
Каковы 8 недостатков компрессионного формования?
1. Обрезка лишнего материала
После сжатия излишки сырья необходимо обрезать вручную. Это увеличивает время производства и трудозатраты. Кроме того, это не позволяет полностью автоматизировать технологию.
2. Ограничения по размеру
Размер получаемой мишени ограничен из-за ограничений оборудования для горячего прессования и размеров пресс-формы. В настоящее время максимальный размер мишени обычно составляет около 400 × 300 мм.
3. Высокие требования к материалам пресс-формы
Для компрессионного формования требуются высокочистые и высокопрочные графитовые формы. Они могут быть дорогими и не подходят для непрерывного промышленного производства.
4. Низкая эффективность производства и высокая стоимость
Эффективность производства при компрессионном формовании обычно ниже по сравнению с другими методами формования. Кроме того, стоимость импорта оборудования для горячего прессования и требования к высококачественным пресс-формам приводят к увеличению производственных затрат.
5. Плохая однородность целевого зерна
Однородность целевого зерна при компрессионном формовании может быть низкой. Это может повлиять на качество и консистенцию конечных изделий.
6. Ограничения по размерам в порошковой металлургии
В порошковой металлургии существуют ограничения по размерам деталей, которые могут быть изготовлены. Как правило, они ограничиваются площадью около 40-50 кв. дюймов. Это может ограничить некоторые конструкции или потребовать дополнительных соображений при разработке деталей.
7. Проблемы с деталями сложной формы
Изготовление деталей сложной формы методом компрессионного формования может быть затруднено. Хотя опытные производители часто могут преодолеть эту проблему и оказать помощь в проектировании.
8. Более низкая прочность и пластичность по сравнению с чугунными или коваными деталями
Детали, изготовленные методом компрессионного формования, обычно не такие прочные и пластичные, как детали, изготовленные методом литья или ковки.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Обновите свою лабораторию с помощьюПередовое оборудование KINTEK для компрессионного формования! Попрощайтесь с ручной обрезкой и трудозатратами, ведь наши полностью автоматизированные машины оптимизируют производство. С нашими высококачественными графитовыми материалами для пресс-форм вы сможете добиться точных и однородных результатов при минимизации потерь материала. Оцените эффективность производства и рентабельность по сравнению с другими методами. Не упустите преимущества компрессионного формования - выбирайте KINTEK для своих лабораторных нужд уже сегодня!
