К недостаткам компрессионного формования относятся:
1. Обрезка излишков материала: После сжатия излишки сырья необходимо обрезать вручную, что увеличивает время производства и трудозатраты. Это также не позволяет полностью автоматизировать технологию.
2. Ограничения по размерам: Размер получаемой мишени ограничен из-за ограничений оборудования для горячего прессования и размеров пресс-формы. В настоящее время максимальный размер мишени обычно составляет около 400 × 300 мм.
3. Высокие требования к материалам пресс-форм: Для компрессионного формования требуются высокочистые высокопрочные графитовые формы, которые могут быть дорогими и не подходят для непрерывного промышленного производства.
4. Низкая эффективность производства и высокая стоимость: Эффективность производства при компрессионном формовании обычно ниже по сравнению с другими методами формования. Кроме того, стоимость импорта оборудования для горячего прессования и требования к высококачественным пресс-формам приводят к увеличению производственных затрат.
5. Плохая однородность целевого зерна: Однородность зерна мишени при компрессионном формовании может быть низкой, что может повлиять на качество и консистенцию готовых изделий.
6. Ограничения по размерам в порошковой металлургии: В порошковой металлургии существуют ограничения по размерам деталей, которые могут быть изготовлены, обычно они ограничиваются площадью около 40-50 кв. дюймов. Это может ограничить некоторые конструкции или потребовать дополнительных мер при разработке деталей.
7. Проблемы с деталями сложной формы: Изготовление деталей сложной формы методом компрессионного формования может быть затруднено, хотя опытные производители часто могут решить эту проблему и оказать помощь в проектировании.
8. Более низкая прочность и пластичность по сравнению с чугунными или коваными деталями: Детали, полученные методом компрессионного формования, как правило, не столь прочны и пластичны, как детали, изготовленные методом литья или ковки.
Важно отметить, что компрессионное формование также обладает рядом преимуществ, таких как низкая первоначальная и производственная стоимость, возможность изготовления большого количества изделий, безопасность, а также адаптируемость к различным отраслям промышленности и применениям.
Обновите свою лабораторию с помощью современного оборудования для компрессионного формования KINTEK! Попрощайтесь с ручной обрезкой и трудозатратами, так как наши полностью автоматизированные машины оптимизируют производство. Наши высококачественные графитовые материалы для пресс-форм позволяют добиться точных и однородных результатов при минимизации потерь материала. Оцените эффективность производства и рентабельность по сравнению с другими технологиями. Не упустите преимущества компрессионного формования - выберите KINTEK для своих лабораторных нужд уже сегодня!
