Знание 5 ключевых преимуществ трехпластинчатых пресс-форм перед двухпластинчатыми при литье под давлением
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 месяца назад

5 ключевых преимуществ трехпластинчатых пресс-форм перед двухпластинчатыми при литье под давлением

При литье под давлением трехплитные пресс-формы имеют ряд преимуществ перед двухплитными.

Эти преимущества особенно заметны с точки зрения сложности деталей, эффективности использования материалов и рентабельности.

Уникальный дизайн и функциональность трехплитных пресс-форм делают их идеальными для более сложных процессов литья.

Они также обеспечивают лучший контроль над циклом литья под давлением.

5 ключевых преимуществ трехплитных пресс-форм перед двухплитными

5 ключевых преимуществ трехпластинчатых пресс-форм перед двухпластинчатыми при литье под давлением

1. Центральный литник и несколько литников

Центральный литник: Трехплитные пресс-формы позволяют осуществлять центральное литье.

Это означает, что пластиковый материал может быть впрыснут непосредственно в центр детали.

Центральное литье снижает необходимость в дополнительных операциях по удалению следов литника.

Центральный литник часто менее заметен или его легче обрезать.

Несколько литников: В этих пресс-формах может быть установлено несколько литников.

Это позволяет одновременно подавать материал в разные зоны одной или нескольких деталей.

Это обеспечивает равномерное заполнение и снижает риск образования линий шва или неполного заполнения.

2. Отказ от использования систем горячего прогона

Экономическая эффективность: Трехплитные пресс-формы часто устраняют необходимость в дорогостоящих системах горячего прогона.

Системы горячего прогона поддерживают пластиковый материал в расплавленном состоянии в системе прогона для предотвращения застывания.

Это увеличивает общую стоимость.

Используя трехплитную пресс-форму, производители могут сэкономить на этих дополнительных расходах.

Эффективность материала: Без системы горячих бегунков меньше отходов материала.

Бегунки можно легко отделить и удалить из конечной детали.

Это приводит к более эффективному использованию сырья и снижает стоимость производства.

3. Гибкость конструкции пресс-формы

Многочисленные детали и бегунки: Трехплитные пресс-формы могут быть спроектированы для подачи нескольких деталей и бегунков.

Это обеспечивает большую гибкость при производстве сложных деталей или узлов.

Это особенно полезно для производителей, которым необходимо изготовить множество деталей с различной геометрией.

Сложные формы: Конструкция трехплитных пресс-форм позволяет формовать детали сложной формы.

Это связано с наличием дополнительной подвижной плиты, которая позволяет создавать более сложные системы бегунков и расположения затворов.

4. Улучшенное качество деталей

Равномерное заполнение: Возможность использования нескольких затворов обеспечивает равномерное заполнение формы пластиковым материалом.

Это снижает вероятность появления таких дефектов, как пустоты, раковины или неравномерная толщина.

Уменьшение количества линий сварных швов: Благодаря стратегическому расположению затворов трехплитные пресс-формы позволяют свести к минимуму образование линий сварки.

Линии сварки - это участки, где встречаются два фронта потока, которые могут ослабить деталь.

5. Повышенная автоматизация и производительность

Потенциал автоматизации: Конструкция трехплитных пресс-форм может быть более благоприятной для автоматизации.

Разделение бегунков и деталей может быть интегрировано в работу пресс-формы.

Это может привести к повышению производительности и снижению трудозатрат.

Эффективное время цикла: Эффективный поток материала и возможность одновременной обработки нескольких деталей могут привести к сокращению времени цикла.

Это повышает общую производительность процесса формовки.

Таким образом, трехплитные пресс-формы обладают значительными преимуществами с точки зрения сложности деталей, эффективности использования материалов и экономической эффективности.

Эти преимущества делают их привлекательным выбором для производителей, которым необходимо изготавливать высококачественные детали со сложной геометрией и минимальным количеством дефектов.

Благодаря отсутствию необходимости в дорогостоящих системах горячего прогона и большей гибкости конструкции пресс-формы, трехплитные пресс-формы помогают производителям достичь своих производственных целей более эффективно и экономично.

Продолжайте изучение, проконсультируйтесь с нашими специалистами

Готовы усовершенствовать свой процесс литья под давлением с помощью передовых решений?

Откройте для себя беспрецедентные преимущества трехплитных пресс-форм для ваших сложных деталей.

Инновационные пресс-формы KINTEK SOLUTION позволяют отказаться от дорогостоящих систем горячего прогона, оптимизировать эффективность использования материалов и повысить качество деталей, что способствует повышению производительности и рентабельности.

Не соглашайтесь на среднее. Свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня, чтобы узнать о наших индивидуальных решениях и поднять свое производство на новую высоту!

Связанные товары

Двойная пластина нагревательной формы

Двойная пластина нагревательной формы

Откройте для себя точность нагрева с помощью нашей формы для нагрева с двойной пластиной, отличающейся высококачественной сталью и равномерным контролем температуры для эффективных лабораторных процессов. Идеально подходит для различных термических применений.

Круглая двунаправленная пресс-форма

Круглая двунаправленная пресс-форма

Круглая двунаправленная пресс-форма - это специализированный инструмент, используемый в процессах литья под высоким давлением, в частности, для создания сложных форм из металлических порошков.

Формы для изостатического прессования

Формы для изостатического прессования

Изучите высокопроизводительные формы для изостатического прессования, предназначенные для передовой обработки материалов. Идеально подходят для достижения равномерной плотности и прочности в производстве.

Прессформа с защитой от растрескивания

Прессформа с защитой от растрескивания

Пресс-форма для защиты от растрескивания - это специализированное оборудование, предназначенное для формования пленок различных форм и размеров с использованием высокого давления и электрического нагрева.

Цилиндрическая пресс-форма со шкалой

Цилиндрическая пресс-форма со шкалой

Откройте для себя точность с помощью нашей цилиндрической пресс-формы. Идеально подходящая для работы под высоким давлением, она отливает изделия различных форм и размеров, обеспечивая стабильность и однородность. Идеально подходит для использования в лабораториях.

Пресс-форма специальной формы

Пресс-форма специальной формы

Откройте для себя пресс-формы высокого давления специальной формы для различных областей применения, от керамики до автомобильных деталей. Идеально подходят для точного и эффективного формования различных форм и размеров.

Кольцо пресс-формы для ротационного таблеточного пресса с несколькими пуансонами, вращающийся овал, квадратная форма

Кольцо пресс-формы для ротационного таблеточного пресса с несколькими пуансонами, вращающийся овал, квадратная форма

Роторный таблеточный пресс с несколькими пуансонами является ключевым компонентом в фармацевтической и обрабатывающей промышленности, производя революцию в процессе производства таблеток. Эта сложная система пресс-форм включает в себя несколько пуансонов и матриц, расположенных по кругу, что способствует быстрому и эффективному формованию таблеток.

Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование

Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование

Ручной термопресс - это универсальное оборудование, подходящее для различных областей применения. Он управляется ручной гидравлической системой, которая оказывает контролируемое давление и нагревает материал, помещенный на поршень.

Квадратная двунаправленная пресс-форма

Квадратная двунаправленная пресс-форма

Откройте для себя точность формовки с помощью нашей квадратной двунаправленной пресс-формы. Идеально подходит для создания форм различных форм и размеров, от квадратов до шестиугольников, под высоким давлением и при равномерном нагреве. Идеально подходит для современной обработки материалов.

Холодный изостатический пресс для производства мелких деталей 400 МПа

Холодный изостатический пресс для производства мелких деталей 400 МПа

Производите однородные материалы высокой плотности с помощью нашего холодного изостатического пресса. Идеально подходит для уплотнения небольших заготовок в производственных условиях. Широко используется в порошковой металлургии, керамике и биофармацевтике для стерилизации под высоким давлением и активации белков.

Многоугольная пресс-форма

Многоугольная пресс-форма

Откройте для себя прецизионные многоугольные пресс-формы для спекания. Наши пресс-формы идеально подходят для деталей пятиугольной формы и обеспечивают равномерное давление и стабильность. Идеально подходят для повторяющегося высококачественного производства.

Пресс-форма для прессования шаров

Пресс-форма для прессования шаров

Изучите универсальные гидравлические пресс-формы для точного компрессионного формования. Идеально подходят для создания изделий различных форм и размеров с равномерной стабильностью.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Автоматический высокотемпературный термопресс

Автоматический высокотемпературный термопресс

Автоматический высокотемпературный термопресс - это сложный гидравлический горячий пресс, предназначенный для эффективного контроля температуры и качественной обработки изделий.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).


Оставьте ваше сообщение