Спеченные металлические детали по своей природе не являются более прочными, чем кованые или обработанные на станке. Однако при правильном изготовлении они могут достигать уровня прочности, аналогичного их обработанным аналогам. На прочность спеченных деталей влияют такие факторы, как плотность конечного продукта, механические свойства основного компонента и сам процесс спекания.
Плотность и механические свойства:
Плотность спеченных компонентов имеет решающее значение, поскольку она напрямую связана с их пределом текучести, прочностью на растяжение и общей долговечностью. Более высокая плотность обычно приводит к созданию более прочных и долговечных деталей. Процесс спекания включает в себя склеивание и уплотнение частиц, что может привести к повышению прочности, твердости и износостойкости. Факторы, влияющие на плотность, включают трение между частицами, силу уплотнения, установку для спекания и размер частиц. Производители стремятся минимизировать трение и оптимизировать установку для спекания, чтобы повысить механическую целостность компонентов.Составы материалов и их подгонка:
Спекание позволяет создавать индивидуальные композиции материалов, подобно тому, как кубики льда в воде сначала сплавляются в точках контакта, прежде чем растаять. Эта возможность позволяет соединять материалы с разными температурами плавления, обеспечивая больший контроль над процессом и приводя к более последовательным и точным результатам.
Сравнение с ковкой и механической обработкой:
Хотя спеченные детали могут достигать уровня прочности, аналогичного механической обработке, их усталостная прочность обычно составляет 80-90 % от усталостной прочности кованых или литых деталей из-за более крупного размера кристаллических зерен и пористости. Эта пористость может стать причиной слабых мест в материале.Спекание по сравнению со сваркой:
Важно отметить, что спекание - это не то же самое, что сварка. Спекание предполагает соединение гранул порошка без полного разжижения, в то время как сварка требует разжижения как наполнителя, так и исходного материала в точке сварки.
