Создание системы короткоходовой дистилляции включает в себя ряд точных шагов, обеспечивающих эффективное разделение и сбор летучих компонентов из смеси.Этот процесс требует тщательной подготовки материалов, правильной сборки оборудования, а также тщательного контроля температуры и уровня вакуума.Ниже представлено подробное руководство по созданию системы дистилляции с коротким путем, разбитое на ключевые этапы и соображения.
Объяснение ключевых моментов:
-
Подготовка материалов
- Винтеризация и декарбоксилирование:Перед дистилляцией материал (например, масло CBD) должен быть подвергнут зимней обработке и декарбоксилированию.При зимовке удаляются жиры и воски, а при декарбоксилировании активируются нужные соединения.
- Загрузка материала:Перенесите подготовленный материал в круглодонную колбу, убедившись, что она чистая и не содержит загрязнений.
-
Сборка стеклянной посуды
- Закрепление соединений:Соберите стеклянную посуду, включая колбу для кипячения, конденсатор и приемную колбу.Нанесите вакуумную смазку на все соединения, чтобы обеспечить герметичность.
- Изоляция:Если вы используете изоляционную веревку, оберните ее вокруг кипящей колбы и нижней четверти перегонной головки, оставив колонну Вигрэ видимой для наблюдения.
-
Настройка системы охлаждения
- Настройка чиллера:Подключите нагреватель/охладитель к конденсатору и ресиверу с рубашкой.Установите температуру охладителя на 50°C для обеспечения надлежащей конденсации паров.
- Холодная ловушка:Заполните холодную ловушку сухим льдом и спиртом, а приемную колбу поместите в посуду с сухим льдом, чтобы предотвратить вакуумное кипение.
-
Настройка вакуумной системы
- Вакуумный насос:Подключите вакуумный насос к коллектору и убедитесь, что все клапаны открыты.Дайте системе достичь полного вакуума (<50 миллиторр).
- Контроль давления:Используйте вакуумный манометр для контроля давления в течение всего процесса.
-
Контроль температуры
- Нагревательная мантия:Установите в нагревательной мантии начальную температуру 45-60°C.Постепенно повышайте температуру по мере необходимости, не допуская перекипания.
- Щуп термометра:Вставьте зонд термометра в перегонную головку, чтобы контролировать температуру паров.
-
Перемешивание и вращение
- Перемешивание:Включите мешалку и установите скорость вращения около 200 об/мин, чтобы обеспечить равномерный нагрев и предотвратить локальный перегрев.
- Скребок для пленки:Если вы используете скребок для пленки, убедитесь, что он вращается равномерно и непрерывно, и прислушайтесь к любым необычным звукам.
-
Контроль и регулировка
- Наблюдение:Внимательно следите за процессом дистилляции, наблюдая за образованием паров и сбором фракций в приемной колбе.
- Регулировки:Если реакция практически не происходит, слегка увеличьте температуру нагревательной мантии или отрегулируйте уровень вакуума.
-
Этапы после дистилляции
- Охлаждение:После дистилляции дайте системе постепенно остыть.
- Выключение:Выключите вакуумный насос, нагревательную мантию и охладитель.Тщательно очистите стеклянную посуду и оборудование.
Подробное объяснение:
-
Подготовка материалов
- Зимняя обработка включает в себя растворение материала в этаноле, замораживание и отфильтровывание жиров и восков.Декарбоксилирование осуществляется путем нагревания материала для активации каннабиноидов и других соединений.Эти этапы очень важны для достижения чистой и эффективной дистилляции.
-
Сборка стеклянной посуды
- Правильная сборка обеспечивает герметичность системы, что необходимо для поддержания вакуума.Смазка соединений предотвращает утечки воздуха и облегчает разборку после завершения процесса.
-
Настройка системы охлаждения
- Охладитель поддерживает низкую температуру в конденсаторе, обеспечивая эффективную конденсацию паров.Холодная ловушка предотвращает попадание летучих компонентов в вакуумный насос, защищая его от повреждений.
-
Настройка вакуумной системы
- Сильный вакуум снижает температуру кипения материала, позволяя проводить дистилляцию при более низких температурах.Это особенно важно для термочувствительных соединений.
-
Контроль температуры
- Постепенный нагрев предотвращает термическую деградацию материала.Термометрический зонд обеспечивает обратную связь в режиме реального времени, позволяя точно контролировать процесс дистилляции.
-
Перемешивание и вращение
- Перемешивание обеспечивает равномерное распределение тепла, а скребок для пленки (если используется) предотвращает образование горячих точек и повышает эффективность испарения.
-
Контроль и регулировка
- Внимательное наблюдение помогает выявить такие проблемы, как перекипание или неполная дистилляция.Регулировка температуры и уровня вакуума позволяет оптимизировать процесс.
-
Этапы после дистилляции
- Правильные процедуры охлаждения и выключения предотвращают повреждение оборудования и обеспечивают безопасность.Очистка стеклянной посуды сохраняет ее целостность для дальнейшего использования.
Следуя этим шагам, вы сможете эффективно организовать систему короткоходовой дистилляции, обеспечив качественное разделение и сбор летучих компонентов.
Сводная таблица:
| Шаг | Основные действия |
|---|---|
| 1.Подготовка | Переморозьте и декарбоксилируйте материал; загрузите его в чистую круглодонную колбу. |
| 2.Сборка | Соберите стеклянные изделия; нанесите вакуумную смазку на соединения; при необходимости изолируйте. |
| 3.Система охлаждения | Подключите охладитель и холодоуловитель; установите температуру охладителя на 50°C; используйте сухой лед для холодоуловителя. |
| 4.Вакуумная система | Подключите вакуумный насос; контролируйте давление (<50 миллирентген). |
| 5.Контроль температуры | Установите нагревательную мантию на 45-60°C; следите за парами с помощью термометрического зонда. |
| 6.Перемешивание | Используйте мешалку со скоростью 200 об/мин; следите за равномерным вращением скребка для пленки. |
| 7.Мониторинг | Наблюдайте за парами и фракциями; при необходимости регулируйте температуру или вакуум. |
| 8.Выключите | Охладите систему; тщательно очистите стеклянную посуду и оборудование. |
Готовы создать свою систему дистилляции с коротким контуром? Свяжитесь с нашими специалистами сегодня для получения индивидуального руководства!
