Техническая команда · Kintek Solution

Процесс пайки - важнейший этап монтажа по технологии поверхностного монтажа (SMT), на котором паяльная паста расплавляется, образуя прочное соединение между выводами компонентов и площадками печатной платы. Температура в процессе пайки обычно составляет от 240°C и 250°C для бессвинцовых (Pb-free) паяльных сплавов, таких как Sn/Ag (олово/серебро). Этот температурный диапазон обеспечивает правильное плавление паяльной пасты, позволяя ей растекаться и создавать надежные электрические и механические соединения. Точная температура может варьироваться в зависимости от конкретного сплава припоя, спецификации компонентов и конструкции печатной платы, но соблюдение этого диапазона крайне важно для получения высококачественных паяных соединений без повреждения компонентов или печатной платы.

---

Объяснение ключевых моментов:

1. Цель процесса пайки:

   • Процесс пайки предназначен для расплавления паяльной пасты, позволяя ей растекаться и образовывать прочную металлургическую связь между выводами компонентов и площадками печатной платы.
   • Этот этап необходим для создания надежных электрических соединений и обеспечения механической устойчивости собранных компонентов.

2. Типичный диапазон температур пайки:

   • Для бессвинцовых (Pb-free) паяльных сплавов, таких как Sn/Ag (олово/серебро), температура пайки обычно составляет от 240°C - 250°C .
   • Этот температурный диапазон выбран потому, что он достаточно высок для расплавления паяльной пасты, но достаточно низок, чтобы не повредить чувствительные компоненты или подложку печатной платы.

3. Факторы, влияющие на температуру пайки:

   • Состав паяльного сплава: Различные сплавы припоя имеют разные температуры плавления. Например, сплавы Sn/Ag/Cu (SAC), обычно используемые при бессвинцовой пайке, имеют температуру плавления около 217 °C, но для обеспечения надлежащего смачивания и склеивания температура пайки устанавливается выше.
   • Технические характеристики компонентов: Для термочувствительных компонентов может потребоваться более низкая пиковая температура или более короткое время пребывания над точкой плавления, чтобы предотвратить повреждение.
   • Конструкция печатной платы: Более толстые или многослойные печатные платы могут потребовать корректировки профиля додува для обеспечения равномерного нагрева по всей плате.

4. Профиль дожига:

   • Процесс расплавления - это не просто достижение определенной температуры; он включает в себя тщательно контролируемый температурный профиль с отдельными фазами:
     • Фаза предварительного нагрева: Постепенное повышение температуры для активации флюса и удаления растворителей из паяльной пасты.
     • Фаза замачивания: Поддерживает стабильную температуру для обеспечения равномерного нагрева печатной платы и компонентов.
     • Фаза пайки (Reflow Phase): Быстрое повышение температуры до пикового значения (240-250°C) для расплавления паяльной пасты.
     • Фаза охлаждения: Медленное снижение температуры для затвердевания паяных соединений и предотвращения теплового удара.

5. Важность контроля температуры:

   • Поддержание правильной температуры пайки имеет решающее значение для получения высококачественных паяных соединений. Слишком низкая температура может привести к неполному расплавлению и слабым соединениям, в то время как слишком высокая температура может повредить компоненты или вызвать коробление печатной платы.
   • Современные печи для пайки используют точный контроль температуры и профилирование для обеспечения стабильных результатов на всей печатной плате.

6. Бессвинцовый припой против свинцового припоя:

   • Сплавы бессвинцового припоя, такие как Sn/Ag или Sn/Ag/Cu, требуют более высоких температур пайки по сравнению с традиционными свинцовыми припоями (например, Sn/Pb). Свинцовые припои обычно плавятся при температуре около 183°C, а бессвинцовые сплавы требуют температуры ближе к 240-250°C из-за их более высоких температур плавления.
   • Переход на бессвинцовую пайку обусловлен экологическими и нормативными требованиями, такими как директива по ограничению содержания опасных веществ (RoHS).

7. Практические соображения для покупателей оборудования:

   • При выборе оборудования для пайки учитывайте следующее:
     • Равномерность температуры: Убедитесь, что печь может поддерживать постоянную температуру по всей зоне нагрева.
     • Гибкость профиля: Ищите печи, которые позволяют настраивать профиль пайки для использования различных сплавов припоя и типов компонентов.
     • Возможность охлаждения: Достаточное охлаждение необходимо для предотвращения теплового стресса и обеспечения целостности паяных соединений.
     • Энергоэффективность: Современные печи для пайки часто включают в себя энергосберегающие функции, такие как оптимизированные нагревательные элементы и изоляция.

Понимая температуру пайки и факторы, влияющие на нее, покупатели оборудования и расходных материалов могут принимать обоснованные решения для обеспечения высокого качества пайки и минимизации производственных дефектов.

Сводная таблица:

Ключевой аспект	Подробности
Назначение процесса пайки	Расплавление паяльной пасты для создания прочных электрических и механических соединений.
Типичная температура плавления	240-250°C для сплавов бессвинцового припоя (например, Sn/Ag).
Влияющие факторы	Сплав припоя, спецификации компонентов, дизайн печатной платы.
Фазы профиля пайки	Предварительный нагрев, замачивание, расплавление, охлаждение.
Важность контроля	Обеспечивает качественные паяные соединения без повреждения компонентов и печатной платы.
Бессвинцовые припои в сравнении с освинцованными	Для бессвинцовых припоев требуются более высокие температуры (240-250°C), чем для свинцовых (183°C).
Оборудование	Равномерность температуры, гибкость профиля, возможность охлаждения, эффективность.

Обеспечьте безупречную сборку SMT с помощью правильного процесса пайки. свяжитесь с нашими специалистами сегодня для получения индивидуальных решений!