Какое оборудование используется на комбикормовом заводе? Откройте для себя комплексную систему для производства качественных кормов

На комбикормовом заводе используется не одна машина; скорее, комбикормовый завод представляет собой сложную, интегрированную систему специализированного оборудования, работающего последовательно. Основными машинами, отвечающими за трансформацию, являются дробилка (обычно молотковая мельница), смеситель и гранулятор. Эти машины работают вместе, чтобы превратить сырьевые сельскохозяйственные товары в однородный, сбалансированный по питательным веществам и легкоусвояемый конечный продукт.

Комбикормовый завод следует понимать не как набор отдельных машин, а как непрерывную производственную линию. Каждая единица оборудования выполняет определенную функцию — от измельчения и смешивания до гранулирования и охлаждения, — которая имеет решающее значение для создания безопасного, однородного и полноценного корма для животных.

Основные этапы производства кормов

Путь от сырого зерна до готовой кормовой гранулы проходит через точный, многоступенчатый процесс. Каждый этап опирается на специфическое оборудование для подготовки материала к следующему шагу.

Этап 1: Прием и очистка сырья

Прежде чем начнется какая-либо обработка, сырьевые ингредиенты, такие как кукуруза, соевые бобы и пшеница, должны быть приняты и очищены. Это основа качества кормов.

Используемое оборудование включает конвейеры, ковшовые элеваторы и магнитные сепараторы или грохоты. Их задача — транспортировать материалы и удалять загрязнения, такие как камни, металл и пыль.

Этап 2: Уменьшение размера частиц (измельчение)

Цельные зерна слишком велики для эффективного переваривания животными и не будут правильно смешиваться. Их необходимо измельчить до однородного, меньшего размера частиц.

Молотковая мельница является наиболее распространенной машиной для этой задачи. Она использует высокоскоростные вращающиеся молотки для дробления зерна о металлическое сито, создавая крупную муку или «мешанку». Размер отверстий в сите определяет окончательный размер частиц.

Этап 3: Дозирование и смешивание

Это самый важный этап для обеспечения точности питательного состава. Каждый ингредиент, от основных злаков до микроингредиентов, таких как витамины и минералы, должен быть точно взвешен и тщательно смешан.

Ингредиенты сначала взвешиваются с помощью автоматических весов и дозирующих бункеров. Затем они переносятся в большой смеситель — чаще всего лопастной смеситель или ленточный смеситель, — который смешивает их в полностью однородную мешанку, гарантируя, что каждый кусочек корма будет идентичен по питательной ценности.

Этап 4: Кондиционирование и гранулирование

Для улучшения усвояемости и удобства обращения смешанная мешанка часто превращается в гранулы. Это включает в себя тепло, влагу и давление.

Сначала мешанка поступает в кондиционер, где впрыскивается пар для приготовления крахмалов и увеличения влажности. Затем эта горячая мешанка поступает в гранулятор (или пресс-гранулятор). Здесь ролики проталкивают мешанку через отверстия толстой стальной матрицы, сжимая ее в плотные гранулы.

Этап 5: Охлаждение и финишная обработка

Гранулы выходят из гранулятора очень горячими (70-82°C) и мягкими. Их необходимо охладить и затвердеть, чтобы они стали стабильными для хранения и транспортировки.

Противоточный охладитель использует окружающий воздух для быстрого снижения температуры и влажности гранул. После этого некоторые гранулы могут проходить через крошитель, который использует ролики для измельчения их на более мелкие кусочки для молодняка. Затем грохот отсеивает любую мелкую пыль, которая возвращается в систему.

Этап 6: Упаковка и отгрузка

Готовый продукт теперь готов к доставке.

На этом заключительном этапе используются линии фасовки для упаковки корма в мешки или системы бестарной отгрузки, которые заполняют грузовики непосредственно из складских бункеров для крупномасштабных поставок на фермы.

Понимание ключевых компромиссов процесса

Выбор оборудования и процесса напрямую влияет на качество корма, стоимость и продуктивность животных. Понимание этих компромиссов является ключом к эффективной работе завода.

Молотковая мельница против вальцовой мельницы

Хотя молотковая мельница универсальна и недорога, вальцовая мельница дробит зерно между двумя вращающимися цилиндрами. Вальцовая мельница производит более однородный размер частиц с меньшим выделением тепла и пыли, но менее эффективна для волокнистых ингредиентов. Выбор зависит от конкретного животного и диетической цели.

Мешанка против гранулированного корма

Производство простой мешанки требует только измельчения и смешивания, что значительно дешевле. Однако гранулирование уменьшает потери корма, предотвращает избирательное поедание ингредиентов животными и улучшает усвояемость благодаря процессу приготовления. Дополнительные затраты на гранулирование часто окупаются за счет лучшей продуктивности животных.

Важность кондиционирования

Правильное паровое кондиционирование имеет решающее значение для производства прочных, высококачественных гранул. Недостаточное кондиционирование приводит к хрупким гранулам и большему количеству «мелких фракций» (пыли), в то время как чрезмерное кондиционирование может привести к потере энергии и повреждению термочувствительных питательных веществ. Баланс является постоянной операционной задачей.

Правильный выбор для вашей цели

Идеальная конфигурация оборудования полностью зависит от вашей конкретной цели.

• Если ваша основная цель — крупномасштабное коммерческое производство: Инвестируйте в высокопроизводительные, автоматизированные системы с акцентом на энергоэффективность и долговечность, включая надежные молотковые мельницы, крупнообъемные смесители и высокопроизводительные грануляторы.
• Если ваша основная цель — мелкомасштабное или фермерское использование: Компактный, универсальный агрегат дробилка-смеситель часто является наиболее экономически эффективным решением для производства простых мешанок.
• Если ваша основная цель — специализированные корма (например, для аквакультуры или корма для домашних животных): Вам потребуется более совершенное оборудование, такое как системы тонкого измельчения для получения более мелких частиц и экструдеры вместо грануляторов для создания плавающих или медленно тонущих кормов.

Понимая, как эти машины образуют взаимосвязанную систему, вы можете выйти за рамки простого определения отдельных частей и начать понимать весь процесс современного производства кормов.

Сводная таблица:

Основное оборудование комбикормового завода	Основная функция
Молотковая мельница / Дробилка	Уменьшает размер частиц сырого зерна для усвояемости.
Смеситель (лопастной/ленточный)	Смешивает ингредиенты в однородную по питательным веществам мешанку.
Гранулятор (пресс-гранулятор)	Формирует мешанку в плотные, прочные гранулы с использованием тепла и давления.
Кондиционер	Впрыскивает пар для приготовления крахмалов перед гранулированием.
Охладитель	Охлаждает и затвердевает горячие гранулы для хранения и транспортировки.

Готовы оптимизировать свою линию по производству кормов?

Планируете ли вы крупномасштабный коммерческий завод или компактную фермерскую операцию, выбор правильного оборудования имеет решающее значение для эффективности и качества кормов. KINTEK специализируется на предоставлении надежного и долговечного лабораторного оборудования и расходных материалов для кормовой промышленности, помогая вам тестировать и совершенствовать свои процессы.

Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы обсудить, как наши решения могут помочь вам достичь превосходного качества кормов и операционной эффективности.

Визуальное руководство