Керамический порошок состоит в основном из сырья, такого как глина и минералы, которые обрабатываются и смешиваются с различными добавками для получения суспензии или пасты, пригодной для формования и спекания.
Состав керамического порошка:
-
Сырье (глина и минералы): Основными компонентами керамического порошка являются глина и минералы. Глина часто добывается непосредственно из земли или соляных шахт, обеспечивая основной материал для формирования керамического тела. Минералы, с другой стороны, могут потребовать обработки в химическом растворе, прежде чем их можно будет эффективно использовать в керамической рецептуре. Эти минералы способствуют повышению прочности, долговечности и других физических свойств конечного керамического продукта.
-
Технологические добавки: Для облегчения процессов формования и спекания керамические порошки смешивают с различными технологическими добавками. К ним относятся связующие вещества, пластификаторы, смазки, дефлокулянты и вода. Связующие вещества помогают сохранить форму зеленого тела (необожженного керамического изделия), удерживая частицы вместе. Пластификаторы повышают гибкость материала, облегчая его формовку. Смазочные материалы уменьшают трение в процессе прессования, а дефлокулянты помогают стабилизировать суспензию, предотвращая агломерацию частиц.
Формирование керамических изделий:
-
Подготовка суспензии: На первом этапе изготовления керамических изделий керамический порошок смешивается с водой, связующим веществом, дефлокулянтом и другими добавками для получения суспензии. Затем эта суспензия высушивается распылением, чтобы получить тонкий, свободно текущий порошок, пригодный для прессования в форму.
-
Формование: Высушенный распылением порошок помещается в форму и прессуется для формирования зеленого тела. Для придания керамическим порошкам нужной формы используются такие методы, как одноосное прессование, изостатическое прессование, литье под давлением, экструзия, литье со скольжением, литье в гель и литье в ленту.
-
Сушка и выжигание связующего: Зеленое тело высушивается и нагревается при низкой температуре, чтобы выжечь связующее вещество. Этот этап очень важен, так как он подготавливает тело к высокотемпературному процессу спекания.
-
Спекание: Последний этап включает в себя спекание керамики при высоких температурах, в результате которого керамические частицы сплавляются вместе, значительно уменьшая пористость материала и повышая его прочность и долговечность. Спекание может осуществляться под давлением (горячее изостатическое прессование) или без давления (спекание без давления), в зависимости от желаемых свойств керамики.
Усовершенствованные керамические составы:
В некоторых случаях в керамическую формулу добавляют металлические порошки для создания металлокерамических композитов. Эти материалы, известные как керметы, сочетают в себе высокотемпературную стойкость и твердость керамики с вязкостью и пластичностью металлов. В качестве примера можно привести спеченный алюминий (оксид алюминия), спеченный бериллий (бериллий - оксид бериллия) и никель TD (никель - оксид тория).
В общем, керамический порошок изготавливается из комбинации глины и минералов, обрабатывается различными добавками для облегчения формования и спекания и может быть усовершенствован добавлением металлических порошков для создания передовых композитов.
Раскройте потенциал передовой керамики вместе с KINTEK!
Готовы ли вы усовершенствовать свои производственные процессы с помощью превосходных керамических материалов? Компания KINTEK специализируется на разработке высококачественных керамических порошков, которые предназначены для решения самых сложных промышленных задач. Наши передовые керамические составы, дополненные стратегическими добавками и дополнительными металлическими порошками, обеспечивают оптимальную производительность и долговечность. Формируете ли вы сложные компоненты или нуждаетесь в прочных композитах, компания KINTEK обладает опытом и решениями, чтобы продвинуть ваши проекты вперед. Не довольствуйтесь обычной керамикой - сотрудничайте с KINTEK и почувствуйте разницу в прецизионных материалах. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, как наши керамические порошки могут изменить ваши производственные результаты!
