Формование включает в себя ряд процессов, соответствующих материалу и желаемому результату. Эти этапы можно разделить на подготовку, формовку и отделку.
5 ключевых процессов формовки
1. Литье металлов и керамики под давлением (MIM и CIM)
- Смешивание: Сырьевые материалы смешиваются в исходное сырье - однородную смесь, готовую к формованию.
- Формование: Сырье впрыскивается в форму для формирования заготовки нужной формы.
- Дебиндинг: Самая сложная операция, в ходе которой связующее удаляется из отформованной детали. Для Catamold® это катализируется азотной кислотой.
- Спекание: Дебиндированная деталь нагревается до высоких температур для достижения плотности и прочности.
2. Литье резины под давлением
- Предварительный нагрев: Резина предварительно нагревается до температуры, подходящей для впрыска.
- Впрыск: Предварительно нагретая резина впрыскивается в полость формы вращающимся шнеком.
- Отверждение: Резина затвердевает внутри формы, принимая свою окончательную форму.
- Постпроцессинг: Отвержденная резиновая деталь может подвергнуться дополнительной обработке, например, обрезке или отделке.
3. Обработка латекса
- Дисперсия: Частицы резины диспергируются в водной фазе для получения латекса.
- Окунание: Форму окунают в латексную смесь, чтобы сформировать желаемую форму.
- Промывка и сушка: Латексный продукт промывается и высушивается на воздухе.
- Вулканизация: Продукт вулканизируется паром для достижения конечных свойств.
4. Формы для литья
- Создание узора: Узор создается с помощью воска или смолы.
- Инвестиции: Деталь помещается в литейное кольцо с помощью мягкого материала.
- Предварительный нагрев: Литейное кольцо нагревается, чтобы выжечь воск или смолу.
- Литье: Металл расплавляется и заливается в огнеупорную форму.
- Разрушение: Форма разрушается, чтобы извлечь отлитую деталь.
5. Общие соображения по литью
- Проектирование для обеспечения технологичности: Детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы облегчить извлечение из формы, избежать тонких стенок и свести к минимуму окончательную отделку.
- Материал и технологические особенности: Следует обратить внимание на специфические требования каждого этапа производства, такие как мокрое и сухое прессование, экструзия, спекание и глазурование.
- Управление стрессом: Детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы преобразовать растягивающие напряжения в сжимающие и избежать накопления материала.
Каждый из этих этапов требует точного контроля и внимания к деталям, чтобы конечный продукт соответствовал требуемым характеристикам. Выбор материала и технологии формования зависит от области применения и требуемых свойств конечного продукта.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя точность и многогранность опыта KINTEK SOLUTION в области формовки. Благодаря таким передовым процессам, как MIM, CIM, инжекция резины, латекс и литье, мы обеспечиваем непревзойденное качество и индивидуальные решения. Позвольте нашему мастерству в области материаловедения и вниманию к деталям превратить ваше видение продукта в реальность.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы раскрыть потенциал вашего производственного процесса. Ваша идеальная пресс-форма находится всего в одном звонке!
