Классификация керамических порошков может быть разделена на три основные категории: оксиды, неоксиды и композиционные материалы.
1. Оксиды: К оксидной керамике относятся такие материалы, как глинозем, бериллий, церий и цирконий. Эти керамические материалы состоят из атомов металлов, соединенных с атомами кислорода. Они известны своей высокой твердостью, износостойкостью, прочностью на сжатие, устойчивостью к высоким температурам и тепловым ударам. Оксидная керамика также обладает высокой диэлектрической прочностью, что делает ее пригодной для использования в электротехнике.
2. Неоксиды: Неоксидная керамика состоит из таких материалов, как карбид, борид, нитрид и силицид. Эта керамика состоит из неметаллических элементов, соединенных с неметаллическими элементами. Неоксидная керамика обладает такими уникальными свойствами, как высокая прочность, отличная теплопроводность и устойчивость к коррозии. Они широко используются в режущих инструментах, абразивах и огнеупорных материалах.
3. Композиционные материалы: Композитная керамика представляет собой комбинацию оксидов и неоксидов. Их можно разделить на армированные частицами, армированные волокнами или комбинациями оксидов и неоксидов. Композитная керамика обладает улучшенными механическими свойствами и может быть адаптирована к конкретным условиям применения. Они широко используются в аэрокосмической, автомобильной и конструкционной промышленности.
Важно отметить, что керамика также может быть классифицирована по минералогическому или химическому составу. Три основные группы спеченной керамики - это силикатная, неоксидная и оксидная керамика.
Силикатная керамика является наиболее распространенным видом керамики и изготавливается преимущественно из глины, каолина, полевого шпата и мыльного камня как источника силикатов. Эта керамика имеет относительно низкую температуру спекания и экономически выгодна благодаря наличию природного сырья.
Процесс изготовления керамических изделий из порошка включает в себя несколько этапов. Сначала формируется суспензия путем смешивания воды, связующего, дефлокулянта и необожженного керамического порошка. Затем суспензия высушивается распылением для получения порошка. Этот порошок помещается в форму и прессуется для получения зеленого тела. Зеленое тело нагревается при низкой температуре для удаления связующего, а затем спекается при высокой температуре для сплавления керамических частиц между собой.
Спекание является важнейшим этапом производства керамики, так как при этом происходит сплавление керамических частиц и уменьшение пористости материала. Процесс спекания обычно осуществляется при высоких температурах, при этом для облегчения процесса спекания может применяться давление. В зависимости от желаемой формы и свойств керамики спекание может происходить без давления или с применением внешних сил, таких как давление или горячее изостатическое прессование.
В целом керамический порошок можно разделить на оксидные, неоксидные и композиционные материалы. Керамические изделия изготавливаются путем спекания порошка, при котором происходит нагрев его при высоких температурах для сплавления частиц между собой. Классификация керамики может также основываться на ее минералогическом или химическом составе, при этом наиболее распространенной является силикатная керамика.
Ищете высококачественные керамические порошки для своей лаборатории? Обратите внимание на компанию KINTEK - надежного поставщика лабораторного оборудования. Мы предлагаем широкий ассортимент керамических порошков, которые подразделяются на оксидные, неоксидные и композиционные. Если вам нужен глинозем, бериллий, карбид, нитрид или любой другой керамический порошок, мы всегда готовы помочь. Посетите наш сайт сегодня, чтобы ознакомиться с нашей коллекцией и разместить заказ. Доверьте KINTEK все свои потребности в лабораторном оборудовании.
