Знание В чем преимущества селективного термического спекания (SHS)?Революционизируйте процесс 3D-печати
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 день назад

В чем преимущества селективного термического спекания (SHS)?Революционизируйте процесс 3D-печати

Селективное термическое спекание (SHS) - это технология 3D-печати, которая предлагает множество преимуществ, особенно для инженеров и дизайнеров.Она исключает необходимость в опорных конструкциях, позволяя создавать сложные геометрии и замысловатые конструкции с высокой точностью и повторяемостью.СВС улучшает механические свойства, уменьшает пористость, повышает прочность, электропроводность и теплопроводность материала.Он экономичен, энергоэффективен и универсален в выборе материалов, что делает его пригодным для производства высокоэффективных компонентов.Кроме того, СВС экологически безопасен, не производит вредных выбросов и обладает свойствами демпфирования вибраций благодаря плотному сцеплению между частицами.

Ключевые моменты:

В чем преимущества селективного термического спекания (SHS)?Революционизируйте процесс 3D-печати
  1. Нет необходимости в поддерживающих структурах:

    • Селективное термическое спекание позволяет создавать 3D-объекты, не требующие опорных конструкций, что упрощает проектирование и последующую обработку.Это особенно полезно для создания сложных геометрий и внутренних элементов, которые было бы сложно изготовить с помощью традиционных методов производства.
  2. Сложные геометрии и замысловатые конструкции:

    • SHS позволяет изготавливать детали сложной формы и замысловатого дизайна.Послойное плавление металлического порошка обеспечивает высокую точность и повторяемость, что делает его идеальным для деталей, требующих точных размеров и детальной проработки.
  3. Улучшенные механические свойства:

    • Процесс спекания улучшает механические свойства конечного продукта.Он уменьшает пористость, повышает прочность и улучшает такие свойства, как электропроводность, прозрачность и теплопроводность.В результате компоненты становятся прочнее и долговечнее.
  4. Экономичность и энергоэффективность:

    • СВС - это экономичный и энергоэффективный метод производства.Он исключает необходимость использования смазочных материалов в спрессованном порошке и уменьшает количество поверхностного кислорода, что приводит к лучшему использованию материала и снижению производственных затрат.Кроме того, он работает с материалами с высокой температурой плавления, не требуя их расплавления, что еще больше экономит энергию.
  5. Универсальность в выборе материалов:

    • SHS предлагает универсальность в выборе материалов, позволяя использовать различные металлы и керамику.Такая гибкость позволяет производить компоненты с индивидуальным составом материала, отвечающим конкретным эксплуатационным требованиям.
  6. Экологические преимущества:

    • СВС считается "зеленой" технологией, поскольку не производит вредных выбросов.Этот процесс не наносит вреда окружающей среде, что делает его экологичным выбором для современного производства.
  7. Свойства демпфирования вибрации:

    • Плотная связь между частицами в СВС обеспечивает вибродемпфирующие свойства, что может быть полезно для приложений, требующих снижения уровня шума и вибрации.
  8. Высокая точность и повторяемость размеров:

    • SHS обеспечивает высокую точность размеров, делая готовый продукт очень близким к желаемой форме.Такая надежность и повторяемость очень важны для крупномасштабного производства, обеспечивая стабильное качество множества изделий.
  9. Улучшенные характеристики продукции:

    • Процесс спекания способствует уплотнению, повышению прочности и улучшению общих характеристик продукции.Он также предотвращает окисление и загрязнение, что приводит к получению более качественной продукции.
  10. Создание изотропных материалов:

    • SHS может создавать уникальные изотропные материалы с однородными свойствами во всех направлениях.Такая однородность важна для приложений, требующих стабильных характеристик независимо от направления силы или напряжения.

Таким образом, селективное термическое спекание обладает целым набором преимуществ, которые делают его весьма привлекательным вариантом для современного производства.Его способность создавать сложные высокопроизводительные компоненты с высокой точностью и эффективностью в сочетании с экологическими преимуществами делает СВС ведущей технологией в области аддитивного производства.

Сводная таблица:

Преимущество Описание
Без опорных конструкций Упрощает проектирование и постобработку, идеально подходит для сложных геометрий.
Сложные геометрии Позволяет создавать сложные конструкции с высокой точностью и повторяемостью.
Улучшенные механические свойства Уменьшает пористость, повышает прочность, электропроводность и долговечность.
Экономичность и энергоэффективность Сокращает отходы материалов и потребление энергии, снижая производственные затраты.
Универсальный выбор материалов Совместимость с различными металлами и керамикой для обеспечения оптимальных характеристик.
Экологические преимущества Не производит вредных выбросов, что делает его экологически чистым производством.
Демпфирование вибрации Плотные соединения частиц снижают уровень шума и вибрации в готовых изделиях.
Высокая точность размеров Обеспечивает стабильное качество и повторяемость при крупносерийном производстве.
Улучшенные характеристики продукции Повышает прочность, предотвращает окисление и улучшает общее качество продукции.
Изотропные материалы Создает однородные материалы с неизменными свойствами во всех направлениях.

Готовы изменить свой процесс 3D-печати? Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше о селективном термическом спекании!

Связанные товары

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумная печь для спекания под давлением

Вакуумные печи для спекания под давлением предназначены для высокотемпературного горячего прессования при спекании металлов и керамики. Его расширенные функции обеспечивают точный контроль температуры, надежное поддержание давления, а прочная конструкция обеспечивает бесперебойную работу.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки

Небольшая вакуумная печь для спекания вольфрамовой проволоки представляет собой компактную экспериментальную вакуумную печь, специально разработанную для университетов и научно-исследовательских институтов. Печь оснащена корпусом, сваренным на станке с ЧПУ, и вакуумными трубами, обеспечивающими герметичную работу. Быстроразъемные электрические соединения облегчают перемещение и отладку, а стандартный электрический шкаф управления безопасен и удобен в эксплуатации.

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Вакуумная печь для горячего прессования

Вакуумная печь для горячего прессования

Откройте для себя преимущества вакуумной печи горячего прессования! Производство плотных тугоплавких металлов и соединений, керамики и композитов при высоких температурах и давлении.

Заготовки режущего инструмента

Заготовки режущего инструмента

Алмазные режущие инструменты CVD: превосходная износостойкость, низкое трение, высокая теплопроводность для обработки цветных металлов, керамики, композитов

Автоматический высокотемпературный термопресс

Автоматический высокотемпературный термопресс

Автоматический высокотемпературный термопресс - это сложный гидравлический горячий пресс, предназначенный для эффективного контроля температуры и качественной обработки изделий.

Керамическая шайба из оксида алюминия (Al2O3) - износостойкая

Керамическая шайба из оксида алюминия (Al2O3) - износостойкая

Износостойкие керамические шайбы из оксида алюминия используются для отвода тепла и могут заменить алюминиевые радиаторы с высокой термостойкостью и высокой теплопроводностью.

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Вакуумная трубчатая печь горячего прессования

Уменьшите давление формования и сократите время спекания с помощью вакуумной трубчатой печи для горячего прессования высокоплотных и мелкозернистых материалов. Идеально подходит для тугоплавких металлов.

Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование

Ручной термопресс Высокотемпературное горячее прессование

Ручной термопресс - это универсальное оборудование, подходящее для различных областей применения. Он управляется ручной гидравлической системой, которая оказывает контролируемое давление и нагревает материал, помещенный на поршень.

Керамический лист из карбида кремния (SIC) Плоский / гофрированный радиатор

Керамический лист из карбида кремния (SIC) Плоский / гофрированный радиатор

Керамический радиатор из карбида кремния (sic) не только не генерирует электромагнитные волны, но также может изолировать электромагнитные волны и поглощать часть электромагнитных волн.

CVD-алмазное покрытие

CVD-алмазное покрытие

Алмазное покрытие CVD: превосходная теплопроводность, качество кристаллов и адгезия для режущих инструментов, трения и акустических применений.

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Плазменное осаждение с расширенным испарением PECVD машина покрытия

Усовершенствуйте свой процесс нанесения покрытий с помощью оборудования для нанесения покрытий методом PECVD. Идеально подходит для производства светодиодов, силовых полупроводников, МЭМС и многого другого. Осаждает высококачественные твердые пленки при низких температурах.

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Детали специальной формы из глинозема и циркония, обрабатывающие изготовленные на заказ керамические пластины

Керамика из оксида алюминия обладает хорошей электропроводностью, механической прочностью и устойчивостью к высоким температурам, в то время как керамика из диоксида циркония известна своей высокой прочностью и высокой ударной вязкостью и широко используется.

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Печь с контролируемой атмосферой с сетчатой лентой

Откройте для себя нашу печь для спекания с сетчатой лентой KT-MB - идеальное решение для высокотемпературного спекания электронных компонентов и стеклянных изоляторов. Печь может работать как на открытом воздухе, так и в контролируемой атмосфере.

Износостойкий керамический лист из карбида кремния (SIC)

Износостойкий керамический лист из карбида кремния (SIC)

Керамический лист из карбида кремния (sic) состоит из высокочистого карбида кремния и сверхтонкого порошка, который формируется путем вибрационного формования и высокотемпературного спекания.

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Вытяжная матрица с наноалмазным покрытием Оборудование HFCVD

Фильера для нанесения наноалмазного композитного покрытия использует цементированный карбид (WC-Co) в качестве подложки, а для нанесения обычного алмаза и наноалмазного композитного покрытия на поверхность внутреннего отверстия пресс-формы используется метод химической паровой фазы (сокращенно CVD-метод).

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Нитрид кремния (SiNi) керамический лист точная обработка керамика

Пластина из нитрида кремния является широко используемым керамическим материалом в металлургической промышленности благодаря своим равномерным характеристикам при высоких температурах.

никелевая пена

никелевая пена

Вспененный никель представляет собой высокотехнологичную глубокую обработку, а металлический никель превращается в пенопластовую губку, которая имеет трехмерную сквозную сетчатую структуру.

Кольцо пресс-формы для ротационного таблеточного пресса с несколькими пуансонами, вращающийся овал, квадратная форма

Кольцо пресс-формы для ротационного таблеточного пресса с несколькими пуансонами, вращающийся овал, квадратная форма

Роторный таблеточный пресс с несколькими пуансонами является ключевым компонентом в фармацевтической и обрабатывающей промышленности, производя революцию в процессе производства таблеток. Эта сложная система пресс-форм включает в себя несколько пуансонов и матриц, расположенных по кругу, что способствует быстрому и эффективному формованию таблеток.

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамическая пластина из карбида кремния (SIC)

Керамика из нитрида кремния (sic) представляет собой керамику из неорганического материала, которая не дает усадки во время спекания. Это высокопрочное соединение с ковалентной связью низкой плотности, устойчивое к высоким температурам.

Раствор PTFE/стойкость к кислотам и щелочам/коррозионная стойкость

Раствор PTFE/стойкость к кислотам и щелочам/коррозионная стойкость

Политетрафторэтилен (PTFE) славится своей исключительной химической стойкостью, термостойкостью и низким коэффициентом трения, что делает его универсальным материалом в различных отраслях промышленности. В частности, раствор PTFE находит применение там, где эти свойства имеют решающее значение.

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Циркониевый керамический шарик — прецизионная обработка

Керамический шарик из диоксида циркония обладает такими характеристиками, как высокая прочность, высокая твердость, уровень износа PPM, высокая вязкость разрушения, хорошая износостойкость и высокий удельный вес.

Пластина из глинозема (Al2O3) - высокотемпературная и износостойкая изоляционная

Пластина из глинозема (Al2O3) - высокотемпературная и износостойкая изоляционная

Высокотемпературная износостойкая изоляционная плита из оксида алюминия обладает отличными изоляционными характеристиками и высокой термостойкостью.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

Керамический стержень из циркония - прецизионная обработка стабилизированного иттрия

Керамический стержень из циркония - прецизионная обработка стабилизированного иттрия

Керамические стержни из диоксида циркония изготавливаются методом изостатического прессования, при этом однородный, плотный и гладкий керамический слой и переходный слой формируются при высокой температуре и высокой скорости.


Оставьте ваше сообщение