На качество пеллет может влиять несколько факторов, включая свойства исходного сырья и управление процессом производства.
1. Свойства сырья: Тип биомассы, используемой в качестве сырья для производства пеллет, может существенно влиять на их качество. Различные виды биомассы имеют разные характеристики, такие как содержание влаги, размер частиц и размер волокон. Важно регулировать эти характеристики, чтобы обеспечить подходящие условия для процесса гранулирования. Например, длина сырья должна быть не более 6 мм, а если она превышает 8 мм, то его необходимо предварительно измельчить. Содержание влаги должно быть ниже 12%, чтобы избежать проблем в процессе гранулирования.
2. Смешивание сырья: Перед процессом гранулирования необходимо равномерно и полностью перемешать сырье. Это способствует эффективному гранулированию и обеспечивает качество готовых гранул. Правильное смешивание позволяет получить гранулы высокой плотности и однородной формы.
3. Процесс окомкования: Сам процесс гранулирования играет решающую роль в определении качества готовых гранул. Используемая мельница для производства окатышей должна иметь рациональную и компактную структуру, позволяющую получать уплотненные частицы. Особо важными компонентами являются фильера и валки грануляционной мельницы, так как от них зависят производительность и противодавление. Размер плоской матрицы можно регулировать, в то время как гранулятор с кольцевой матрицей имеет фиксированный размер пресс-формы. Операционное пространство может стать меньше, если сырье будет крупнее, но замена фильеры на более крупную может способствовать повышению производительности и предотвращению утечки масла.
4. Просеивание гранул: После процесса гранулирования необходимо просеять частицы для удаления мелких фракций и других некачественных продуктов. Этот этап обеспечивает качество и чистоту готовых гранул.
5. Охлаждение окатышей: Гранулы, полученные в процессе гранулирования, имеют высокую температуру и перед хранением нуждаются в охлаждении. Охлаждение помогает высушить оставшийся в частицах пар, что делает их более пригодными для длительного хранения и транспортировки. Правильно высушенные гранулы имеют более высокое качество с приемлемым содержанием влаги, твердостью и низким содержанием золы.
6. Упаковка пеллет: Готовые гранулы должны быть упакованы, чтобы сохранить их высокое качество при хранении и транспортировке.
Другие факторы, которые могут повлиять на качество гранул, включают выбор подходящих фильер для мельницы для производства гранул, что зависит от рецептуры и характеристик образца. Также важна степень зенковки или дросселирования фильеры, так как она определяет усилие, прилагаемое к исходному материалу при сжатии. Кроме того, гранулометрический состав и насыпная плотность материала могут влиять на размеры компонентов печи и скорость воздушного потока, используемого при обработке.
Ищете высококачественное лабораторное оборудование для оптимизации процесса производства окатышей? Обратите внимание на компанию KINTEK! Наши самые современные грануляторы, сита и упаковочные решения предназначены для повышения качества и эффективности производства гранул. С помощью нашего оборудования вы сможете легко регулировать сырье, равномерно перемешивать и контролировать содержание влаги для достижения превосходного качества гранул. Не идите на компромисс с совершенством, выбирайте KINTEK для всех своих потребностей в лабораторном оборудовании. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!
