Комплексный Анализ Лабораторного Пресса И Его Основных Особенностей

Введение

Введение
Основные характеристики лабораторного пресса
Автоматическое управление прессом
Система охлаждения
- Важность охлаждения во время цикла формования
- Возможность оснащения охлаждающим устройством.
Контроль силы закрытия
Формы
КинТек Пресс-логгер
Служба стандартной калибровки лабораторного пресса
Заключение

В мире лабораторных исследований и испытаний крайне важно иметь надежный и эффективный лабораторный пресс. Независимо от того, занимаетесь ли вы испытаниями материалов, подготовкой проб или контролем качества, лабораторный пресс может значительно улучшить ваш рабочий процесс. Но что такое лабораторный пресс и на какие ключевые характеристики следует обращать внимание? В этом комплексном анализе мы углубимся в мир лабораторных прессов, изучим их механические конструкции, гидравлические системы, поверхности валов, функции безопасности и многое другое. Итак, давайте начнем и выясним основные компоненты, которые делают лабораторный пресс ценным активом в любой лабораторной обстановке.

Основные характеристики лабораторного пресса

Лабораторные прессы являются важными инструментами в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтика, ламинирование, формование резины и пластмассы, а также в научно-исследовательских работах. Они обеспечивают точность и долговечность, что делает их идеальными для удовлетворения строгих требований и обеспечения стабильных результатов.

Разборно-сборочный чертеж гидравлического пресса.

Механическая конструкция с 4 колоннами и скользящей плитой

Лабораторный пресс имеет механическую конструкцию, состоящую из четырех колонн и скользящей плиты. Такая конструкция обеспечивает стабильность и позволяет легко обращаться с различными типами образцов и материалами.

Гидравлическая система с усилием закрытия 25 тонн.

Лабораторный пресс, оснащенный гидравлической системой, обеспечивает усилие закрытия 25 тонн. Эта сила имеет решающее значение для испытания и уплотнения таких материалов, как резина, пластик и ламинат.

Плиты из хромированной стали 250х250 мм.

Лабораторный пресс оснащен плитами из хромированной стали размером 250x250 мм. Эти валики обеспечивают прочную и надежную поверхность для прессования и гарантируют стабильные результаты.

Равномерное распределение температуры по поверхности плиты

Для обеспечения точных и надежных результатов лабораторный пресс оснащен специально разработанными плоскими нагревательными элементами, которые обеспечивают равномерное распределение температуры по поверхности стола. Эта особенность имеет решающее значение для таких материалов, как термопластичные смолы, композиты и керамика.

Защитные двери с предохранительным замком

Безопасность является главным приоритетом в лабораторных условиях, и лабораторный пресс решает эту проблему с помощью защитных дверей, оснащенных предохранительным замком. Это обеспечивает безопасность оператора и предотвращает несчастные случаи во время процесса прессования.

Маркировка CE

Лабораторный пресс имеет маркировку CE, что указывает на то, что он соответствует основным требованиям Европейского Союза по охране труда, безопасности и защите окружающей среды. Эта сертификация гарантирует, что печатная машина соответствует высоким стандартам качества и безопасности.

Лабораторные прессы — это универсальные инструменты, которые находят применение в различных отраслях промышленности и исследовательских целях. Они обеспечивают точные и надежные результаты, что делает их незаменимыми в лабораториях материаловедения, научно-исследовательских работах, испытаниях и производстве. Благодаря своим ключевым характеристикам лабораторные прессы обеспечивают необходимую точность и долговечность для решения сложных промышленных задач.

Автоматическое управление прессом

Контроллер ПЛК с сенсорным дисплеем

Интерфейс оператора обеспечивается посредством сенсорного ЖК-экрана, установленного на панели управления. Доступен широкий спектр стандартных дисплеев. Часто оператор программирует и контролирует работу печи с устройства, в то время как работа контролируется из удаленного места во время цикла.

Каждая загрузка имеет свой собственный уникальный и часто заранее запрограммированный рецепт для управления такими переменными процесса, как скорость изменения температуры (нагрев и охлаждение), температура и время предварительного нагрева, конечная температура и время процесса, максимальный уровень вакуума, заданные значения парциального давления и давление закалочного газа, и это лишь некоторые из них. .

Свободное определение цикла формования

Контроллер ПЛК для пресса оснащен удобным сенсорным дисплеем и позволяет свободно определять цикл формования путем настройки:

Перемещения движущейся плиты пресса
Термический цикл (в рамках цикла формования можно устанавливать различные температуры плит и температурные градиенты)
Цикл давления (при установленной опции контроля силы).

Емкость хранения для трех циклов формования

Можно сохранить три цикла формования. Каждый цикл включает 24 этапа формования (включая перемещения, настройки температуры и давления).

Система охлаждения

Охлаждение плит пресса во время цикла формования необходимо для формования термопластичных материалов, поскольку перед открытием формы материал необходимо охладить до температуры затвердевания.

Автоматические гидравлические прессы часто используются для промышленного применения РФА и других операций по манипуляции лабораторными образцами. Однако их универсальность делает их пригодными как для небольших, так и для крупномасштабных производственных процессов, включая горячее тиснение, ламинирование и плавление полимеров для тонких пленок.

Ключевые особенности и преимущества Process Controller:

Механическая конструкция с 4 колоннами (диаметром 60 мм) и скользящей плитой, приводимой в движение самосмазывающимися втулками.
Гидравлическая система с усилием закрытия 25 тонн.
Хромированные стальные плиты размером 250х250 мм и толщиной 40 мм.
Специально разработанные плоские нагревательные элементы обеспечивают равномерное распределение температуры по поверхности стола.
Закрытая зона формования для облегчения аспирации дыма.
Защитные двери с предохранительным замком
Маркировка CE

КинТек Пресс-логгер

Устройство автоматического управления прессом оснащено портом USB, который позволяет подключать его к ПК. Программа Gibitre Press Logger позволяет осуществлять непрерывную запись условий пресса (температура, давление, положение движущейся плиты, шаг цикла). Обеспечивается как графическая, так и цифровая запись с автоматическим созданием файлов ежедневного хранения. Программа совместима с Windows 10 и 11.

Стандартная калибровка лабораторного пресса

Услуги по техническому обслуживанию и калибровке вашего лабораторного пресса.

Услуга включает в себя:

Обычное обслуживание прибора
Калибровка температуры плит. Температуру измеряют при закрытых пластинах в 9 различных точках пластин и при 3 различных температурах (140°C, 170°C, 200°C).
Калибровка силы закрытия (50, 100, 150, 250 кН)

Автоматический гидравлический пресс

Автоматический гидравлический пресс работает с помощью насоса, который поднимает поршень, который удерживает давление воздуха или жидкости. Это позволяет невероятно точно применять силу, когда давление поршня сбрасывается и направляется на то, что находится под ним.

В отличие от ручного пресса, поршень управляется переключателем или автоматизированным контроллером. Это означает, что ими можно управлять с высокой точностью и повторяемостью; давление будет каждый раз одинаковым.

Автоматические гидравлические прессы, такие как APEX 400, улучшают рабочий процесс в загруженных лабораториях, поскольку после программирования пресса он может работать автономно, позволяя технику приступить к выполнению других задач. Они не только гораздо менее трудоемки в эксплуатации, чем ручные аналоги, но и более точны и стабильны из-за отсутствия переменных факторов во время использования.

Гидравлический мини-пресс

Гидравлический мини-пресс — это небольшой портативный пресс, в котором для создания силы используется гидравлическая энергия.

Он работает за счет использования давления, создаваемого насосом, для перемещения заполненного маслом плунжера, который, в свою очередь, сжимает жидкости или газы, оказывая силу на объект. Давление регулируется клапанами системы, которые можно регулировать в соответствии с требованиями поставленной задачи.

Контроль над процессом

Скорость, расстояние перемещения и давление штампа для штамповки автоматически контролируются для обеспечения точности и эффективности.

Автоматизация ЧПУ

Процесс ковки на прессе имеет те же параметры, что и любой другой метод производства, и может использовать программирование ЧПУ для ввода проектов, которые могут включать подачу заготовок и удаление поковок.

Пластическая деформация

Пластическая деформация проникает вглубь заготовки, создавая равномерную деформацию по всему металлу.

Гидравлический пресс

Операторы

Как и в любой форме производства и производства, безопасность является первоочередной задачей. Положительная сторона штамповки на прессе заключается в том, что она не требует какой-либо специальной подготовки оператора, за исключением соображений безопасности.

Система охлаждения

Важность охлаждения во время цикла формования

Во время цикла формования охлаждение играет решающую роль в получении высококачественной продукции. Охлаждение позволяет изделию внутри печи затвердеть и стабилизироваться, обеспечивая правильную форму и точность размеров. Существует несколько методов охлаждения, которые можно использовать в процессе формования.

Одним из распространенных методов охлаждения является использование охлаждающих трубок, которые представляют собой трубчатые теплообменники. В этих трубках вода циркулирует в качестве охлаждающей жидкости, эффективно отводя тепло от продукта. Небольшой циркуляционный вентилятор помогает циркулировать атмосферу внутри печи вокруг охлаждающих трубок и продукта. Другой метод — ввести в печь атмосферу высокого давления, быстро охлаждающую изделие. Этот метод также может иметь дополнительные эффекты, поскольку нагретый продукт взаимодействует с атмосферой, что делает его своего рода закалкой.

Закалка — это быстрое охлаждение продукта для придания ему желаемых свойств. Этого можно добиться, поместив продукт в воду или масло, которые быстро охлаждают его. Альтернативно, введение атмосферы высокого давления также может обеспечить быстрое охлаждение.

Возможность оснащения охлаждающим устройством.

Для повышения производительности и оптимизации процесса охлаждения отличным вариантом является оснащение формовочной системы охлаждающим устройством. Используя охлаждающее устройство, заготовку можно полностью охладить для достижения желаемых свойств. После того как заготовка помещена в масло для охлаждения, маслу следует дать стечь в помещении с воздушным охлаждением, особенно для заготовок с отверстиями. Камеру масляного охлаждения также следует пропылесосить, чтобы удалить масляный туман. Как только давление усредняется, дверцу печи можно открыть для выгрузки заготовки.

Современному лабораторному оборудованию требуются экологически безопасные решения для охлаждения, позволяющие снизить стоимость, размер и уровень шума. Системы жидкостного охлаждения, оснащенные компрессорами с регулируемой скоростью и вентиляторами конденсатора, обеспечивают снижение уровня шума и повышение энергоэффективности. Эти системы работают в режиме ожидания при охлаждении низких эксплуатационных нагрузок в течение продолжительных периодов времени, но при необходимости могут быстро охлаждаться на полную мощность. Компрессоры с регулируемой скоростью и вентиляторы конденсатора регулируют свою скорость в соответствии с требованиями к охлаждению, что приводит к снижению шума и энергопотребления.

В некоторых случаях система охлаждения охлаждает различные компоненты, в том числе короткие сетки, прижимные кольца, защитные гильзы, кожухи печей, вытяжные шкафы и дымоходы, работающие в условиях высоких температур. Это достигается путем пропускания охлаждающей воды через водоотделитель.

В целом, система охлаждения в процессе формования необходима для получения высококачественной продукции, оптимизации производительности и обеспечения эффективности и экологичности операций.

Контроль силы закрытия

Цифровая система регулирования давления

Система контроля усилия смыкания в гидравлических прессах играет решающую роль в обеспечении точности и эффективности процесса прессования. Одним из последних достижений в этой области является цифровая система регулирования давления. Эта система специально разработана для применений, требующих точного контроля силы закрытия.

Цифровая система регулирования давления включает в себя двухступенчатый гидравлический контур, оснащенный клапанами пропорционального регулирования и насосной системой непрерывного точного регулирования. Эта комбинация позволяет точно контролировать давление на протяжении всего цикла прессования. Система позволяет оператору устанавливать усилие закрытия в диапазоне от 10 до 250 кН с шагом регулирования 10 Н. Он обеспечивает плавное и стабильное управление усилием с колебаниями регулирования менее 1000 Н.

Для использования цифровой системы регулирования давления необходимо установить устройство автоматического управления прессом в сочетании с опцией контроля усилия закрытия. Устройство автоматического управления прессом позволяет задавать несколько этапов регулирования давления в цикле формования, обеспечивая улучшенный контроль и гибкость.

Точный контроль силы закрытия

Точный контроль силы закрытия необходим в различных промышленных применениях, включая подготовку образцов XRF, горячее тиснение, ламинирование и плавление полимеров для тонких пленок. Сила закрытия определяет давление, оказываемое на прессуемый материал, влияя на качество и консистенцию конечного продукта.

Цифровая система регулирования давления обеспечивает точный контроль силы закрытия, позволяя производителям соблюдать строгие стандарты качества. Благодаря возможности устанавливать желаемое усилие в определенном диапазоне, он позволяет создавать индивидуальные и оптимизированные условия прессования для различных материалов и применений.

Точный контроль силы закрытия также сводит к минимуму риск возникновения дефектов продукта, таких как неравномерная толщина, воздушные карманы или неполное наполнение. Это повышает общую эффективность процесса прессования, сокращая отходы и повышая производительность.

Использование автоматического управления прессом для регулирования силы

Устройство автоматического управления прессом — мощный инструмент, расширяющий функциональные возможности гидравлических прессов, оснащенных цифровой системой регулирования давления. Он оснащен удобным сенсорным дисплеем, позволяющим операторам легко определять параметры цикла формования.

С помощью автоматического управления прессом операторы могут задавать перемещения движущейся плиты, определять тепловой цикл с различными температурами для плит и устанавливать цикл давления с опциями управления усилием. Устройство поддерживает сохранение до трех циклов формования, каждый из которых состоит из 24 этапов.

Интеграция автоматического управления прессом с опцией контроля усилия закрытия обеспечивает точную регулировку усилия на протяжении всего цикла формования. Такое сочетание дает возможность производителям добиваться стабильных и надежных результатов, обеспечивая высочайшее качество прессуемой продукции.

Подводя итог, можно сказать, что система контроля усилия закрытия, особенно цифровая система регулирования давления с автоматическим контролем пресса, производит революцию в процессе прессования. Он обеспечивает точный контроль силы закрытия, оптимизируя качество и эффективность различных промышленных применений. Производители могут положиться на эту передовую технологию для достижения стабильных и точных результатов при прессовании.

Формы

Наличие пресс-форм для разных образцов

Когда дело доходит до создания образцов для различных применений, решающее значение имеет наличие правильной формы. Доступны различные типы форм для размещения образцов разных размеров и форм. Например, компания «КИНТЕК» предлагает широкий выбор матриц различных размеров для создания таблеток, что особенно выгодно для РФА или ИК-спектроскопии. Кроме того, доступны модели с подогреваемыми плитами для обработки, требующей нагрева, например, ламинирования и формования. Эти варианты гарантируют, что вы сможете найти идеальную форму для ваших конкретных потребностей.

Крепежные направляющие с системой скольжения для удобства использования

Одной из важных особенностей форм является возможность легкого обращения с ними. Формы KINTEK оснащены фиксирующими направляющими и системой скольжения, что обеспечивает удобство обращения и перемещения. Механическая конструкция форм включает колонны с самосмазывающимися втулками, обеспечивающими плавное и легкое скольжение плиты. Эта функция упрощает загрузку и выгрузку образцов, экономя ваше время и усилия.

Изготовление пресс-форм в соответствии с требованиями заказчика

Каждое применение уникально, и иногда стандартные формы могут не соответствовать вашим конкретным требованиям. Вот почему KINTEK предлагает возможности индивидуальной настройки форм. Если вам нужен определенный размер, форма или материал, KINTEK может адаптировать форму в соответствии с вашими потребностями. Такой уровень настройки гарантирует, что вы сможете достичь желаемых результатов и производить образцы высокого качества.

Таким образом, наличие правильной формы имеет важное значение для создания точных и высококачественных образцов. KINTEK предлагает широкий выбор форм, включая различные размеры, удобные функции обращения и возможности индивидуальной настройки. С помощью форм KINTEK вы можете с уверенностью изготавливать образцы, точно соответствующие вашим спецификациям.

КинТек Пресс-логгер

KinTek Press Logger — ценный инструмент для мониторинга и регистрации условий прессования во время производственных процессов. Благодаря порту USB для подключения к ПК он обеспечивает удобную передачу и анализ данных. Вот некоторые ключевые особенности KinTek Press Logger:

USB-порт для подключения к ПК

USB-порт на KinTek Press Logger позволяет легко подключиться к компьютеру для передачи и анализа данных. Это позволяет удобно отслеживать и записывать условия прессования, такие как температура, давление, положение движущейся плиты и шаг цикла. Порт USB обеспечивает бесшовный интерфейс между печатной машиной и ПК, упрощая получение и анализ данных.

Непрерывная запись условий прессы

KinTek Press Logger обеспечивает непрерывную запись состояния пресса, предоставляя полное представление о производственном процессе. Это позволяет проводить точный анализ и устранять неполадки, гарантируя, что условия прессования оптимизированы для повышения эффективности и качества. Функция непрерывной записи собирает данные в режиме реального времени, что позволяет лучше контролировать и оптимизировать процесс.

Совместимость с Windows 10 и 11.

KinTek Press Logger совместим с Windows 10 и 11, что обеспечивает полную интеграцию с современными операционными системами. Такая совместимость обеспечивает легкую установку и эксплуатацию на новейших ПК, гарантируя, что производители смогут в полной мере воспользоваться возможностями регистрации прессов. Совместимость с Windows 10 и 11 также обеспечивает уверенность в будущем, поскольку производители могут продолжать с уверенностью использовать KinTek Press Logger по мере развития технологий.

KinTek Press Logger — ценный инструмент для производителей, которые хотят оптимизировать условия печати и повысить общую производительность. Обеспечивая непрерывную запись состояния печатной машины и совместимость с современными операционными системами, она предлагает удобное и эффективное решение для мониторинга и анализа производительности печатной машины. Благодаря USB-порту для подключения к ПК производители могут легко передавать данные и принимать обоснованные решения на основе точной информации в режиме реального времени.

Служба стандартной калибровки лабораторного пресса

Сервисное обслуживание и калибровка

Регулярное техническое обслуживание и калибровка вашего лабораторного пресса необходимы для обеспечения точных и надежных результатов. KinTek предоставляет стандартную услугу калибровки лабораторных печатных машин, которая включает в себя:

Обычное обслуживание прибора.
Калибровка температуры плит. Температуру измеряют при закрытых пластинах в 9 различных точках пластин и при 3 различных температурах (140°C, 170°C, 200°C).
Калибровка силы закрытия (50, 100, 150, 250 кН).

Воспользовавшись нашей услугой по калибровке, вы можете быть уверены в производительности и точности вашей лабораторной печатной машины.

Калибровка температуры плит

Калибровка температуры печатных форм — важнейший аспект обеспечения точных и стабильных результатов на вашей лабораторной печатной машине. Служба калибровки KinTek измеряет температуру в 9 различных точках пластин при закрытых пластинах. Это измерение проводится при трех разных температурах (140°C, 170°C, 200°C). Калибруя температуру, вы можете быть уверены, что ваш пресс работает в желаемом температурном диапазоне для ваших конкретных применений.

Калибровка силы закрытия

Усилие закрытия лабораторного пресса – еще один важный параметр, который необходимо калибровать. Услуга калибровки KinTek включает в себя калибровку силы закрытия на разных уровнях (50, 100, 150, 250 кН). Точная калибровка усилия закрытия имеет решающее значение для достижения стабильных и воспроизводимых результатов при работе с печатными машинами. Воспользовавшись нашей службой калибровки, вы можете быть уверены, что усилие закрытия вашего лабораторного пресса откалибровано в соответствии с желаемыми характеристиками.

Обслуживание и калибровка вашей лабораторной печатной машины необходимы для получения точных и надежных результатов. KinTek предлагает стандартную услугу калибровки, которая включает техническое обслуживание, калибровку температуры пластин и калибровку силы закрытия. Воспользовавшись нашей услугой по калибровке, вы сможете оптимизировать работу вашей лабораторной печатной машины и обеспечить точность результатов испытаний.

Заключение

В заключение отметим, что лабораторный пресс является универсальным и эффективным инструментом для различных задач литья. Благодаря своей механической конструкции, гидравлической системе и хромированным стальным плитам он обеспечивает равномерное распределение температуры и безопасность во время процесса формования. Функция автоматического управления прессом, а также возможность оснащения охлаждающим устройством обеспечивают точный контроль над циклом формования. Наличие различных форм и возможностей индивидуальной настройки обеспечивает гибкость при тестировании различных образцов. Кроме того, KinTek Press Logger предлагает удобную запись данных и совместимость с современными операционными системами. Благодаря дополнительным преимуществам стандартных услуг по калибровке лабораторный пресс обеспечивает точные и надежные результаты для любых исследований или испытаний.

Если вы заинтересованы в этом продукте, вы можете просмотреть веб-сайт нашей компании: https://kindle-tech.com/product-categories/heated-lab-press , мы всегда настаиваем на принципе качества в первую очередь. В процессе производства мы строго контролируем каждый этап процесса, используя высококачественные материалы и передовые технологии производства, чтобы обеспечить стабильность и долговечность нашей продукции. чтобы гарантировать, что их работа соответствует самым высоким стандартам. Мы верим, что только предоставляя клиентам отличное качество, мы сможем завоевать их доверие и долгосрочное сотрудничество.