Автоматическая лабораторная горячий пресс 400×400 мм с программируемым управлением высокой температуры и гидравлического усилия

Обзор продукта

Эта современная лабораторная система горячего прессования сочетает механическое уплотнение с одновременной термической обработкой для получения материалов высокой плотности с низкой пористостью. Благодаря сочетанию мощного гидравлического усилия и точного контроля температуры система обеспечивает консолидацию порошков современных материалов, тугоплавких сплавов и технической керамики, которые обычно не поддаются обработке традиционными методами спекания. Одновременное применение тепла и давления значительно снижает необходимую температуру спекания и энергию активации, ускоряя процесс диффузии и позволяя получить готовые детали с исключительно мелкозернистой структурой и превосходными механическими свойствами.

Разработанное для работы в самых требовательных условиях, это оборудование является основой для академических исследований, промышленного контроля качества и разработки современных продуктов в различных инженерных областях. От синтеза твердотельных аккумуляторов до подготовки геологических образцов — эта система обеспечивает оперативную гибкость, необходимую для работы с разнообразными материалами. Интуитивно понятный двухрежимный пользовательский интерфейс позволяет операторам плавно переключаться между быстрыми простыми испытаниями и сложными многостадийными термодинамическими профилями, легко адаптируясь к изменяющимся экспериментальным и производственным потребностям.

Разработанный с акцентом на структурную прочность, этот агрегат имеет жесткую, прошедшую снятие напряжения раму, рассчитанную на выдерживание постоянных высоких нагрузок без отклонения соосности. Интеграция мощного гидравлического контура в сочетании с современными нагревательными плитами обеспечивает равномерное распределение усилия и тепла по всей рабочей поверхности. Операторы могут проводить длительные высокотемпературные циклы с полной уверенностью благодаря двухуровневой системе безопасности, которая ставит приоритет на безопасность пользователя, сохраняя максимальную эффективность работы.

Основные особенности

• Продвинутое многосегментное программируемое логическое управление: Система оснащена мощным контроллером, способным управлять до 18 отдельными шагами программы. Пользователи могут независимо программировать этапы давления, температуры и охлаждения, обеспечивая высокоточные термомеханические профили обработки для сложных композиций материалов.
• Сверхточное управление гидравлическим давлением: Оборудование обеспечивает широкий диапазон давления от 0,01 до 50 тонн с исключительной точностью 0,01 тонн. Такое микротонное разрешение предотвращает избыточное давление на хрупкие образцы на начальных этапах уплотнения, предотвращая структурные дефекты и трещины в неотпрессованном изделии.
• Высокопроизводительные нагревательные плиты: Агрегат оснащен большими плитами размером 400 × 400 мм, разработанными для равномерного распределения тепла. В зависимости от требований вашей лаборатории вы можете выбрать стандартный вариант с диапазоном до 300°C от комнатной температуры, работающий от системы нагрева мощностью 4 кВт, или высокотемпературный вариант до 500°C от комнатной температуры с системой мощностью 6 кВт.
• Интегрированное высокоскоростное водяное охлаждение: Конструкция включает высокоэффективный контур водяного охлаждения, который можно активировать вручную или интегрировать напрямую в сегменты автоматической программы. Это быстрое снижение температуры сокращает общую продолжительность циклов и позволяет проводить исследования металлургической закалки.
• Интуитивно понятные режимы работы с сенсорным экраном: Программное обеспечение с ярким 7-дюймовым цветным сенсорным экраном предлагает стандартный режим для быстрых одноточечных операций и расширенный режим. Расширенный режим обеспечивает отслеживание в реальном времени с динамическими линейными графиками и табличными списками для непосредственного визуального анализа кривых давления и температуры.
• Двухуровневая защита оператора: Безопасность максимально повышена за счет интегрированной защитной двери из прочного акрила, которая автоматически отключает питание и останавливает работу при открытии. Это дополнено мгновенным физическим выключателем аварийной остановки, обеспечивая надежную защиту в условиях испытаний под высоким давлением.
• Высококачественные промышленные компоненты: Система, разработанная для длительной непрерывной эксплуатации, имеет переднюю панель управления с высококачественными контактными клавишами с серебряным покрытием. Эти механические переключатели сертифицированы на ресурс более 100 000 рабочих циклов, превосходя стандартные мембранные клавиатуры в условиях запыленности лабораторных помещений.
• Полная интеграция с дистанционным программным обеспечением: При подключении к внешнему компьютеру операторы могут использовать продвинутое программное обеспечение для дистанционного программирования параметров, записи данных в реальном времени, проведения глубокого сравнительного анализа и простого экспорта исторических данных запуска через USB.

Области применения

Технические характеристики

Технические параметры этой серии автоматических горячих прессов разработаны с учетом удовлетворения требований сложных научно-исследовательских и опытно-промышленных задач. Модель доступна в двух различных температурных конфигурациях в соответствии с конкретными требованиями по температуре: KT-ZD4-300 (оснащен системой нагрева 4 кВт, способной достигать 300°C) и KT-ZD4-500 (оснащен системой нагрева 6 кВт, позволяющей достигать до 500°C). Ниже представлена полная таблица технических характеристик с описанием производительности, структурных ограничений, параметров управления и габаритов этого оборудования.

Почему стоит выбрать этот продукт

• Промышленная тяжелая рама: Четырехколонная конструкция с точной механической обработкой поддерживает идеальную параллельность плит размером 400 × 400 мм, исключая наклон образца и неравномерное распределение плотности даже при полной гидравлической нагрузке 50 тонн.
• Непревзойденная гибкость рецептов: Оснащенный двухрежимным интерфейсом (Стандартный и Расширенный) и 18-шаговым программируемым контроллером, система подходит как для быстрых однократных испытаний прессованием, так и для многочасовой высокосложной термодинамической обработки материалов.
• Интегрированное охлаждение для высокой производительности: В отличие от статических термических прессов, которые требуют нескольких часов для естественного охлаждения, встроенная автоматическая система водяного охлаждения обеспечивает быстрое рассеивание тепла, значительно сокращая время между запусками.
• Прослеживаемое качество и защищенные системы: Полная возможность удаленного подключения к ПК и экспорт данных через USB позволяют легко вести цифровые журналы запусков, отслеживать кривые давления-температуры и проходить строгие аудиты контроля качества.
• Высококачественные материалы и долговременная надежность: С механическими кнопками с серебряным покрытием, протестированными на более чем 100 000 нажатий, и надежной твердотельной электроникой эта система является выгодной инвестицией, разработанной для непрерывной работы в сложных промышленных условиях.

Свяжитесь с KINTEK сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в прессовании, изучить индивидуальные конфигурации плит или получить быстрое детальное предложение, адаптированное под вашу лабораторию.

Нам доверяют лидеры отрасли