Техническая команда · Kintek Solution

Степень сжатия матриц для гранул является решающим фактором, определяющим качество и долговечность производимых гранул. Он определяется как отношение эффективной длины матрицы (толщины матрицы, совершающей работу по подаче) к диаметру отверстия матрицы. Более высокая степень сжатия обычно приводит к получению более компактных и прочных гранул, тогда как более низкая степень сжатия может давать менее плотные гранулы. На степень сжатия влияют такие факторы, как состав сырья, свойства сырья и навыки оператора, которые также влияют на общий срок службы и производительность матрицы для гранул.

Объяснение ключевых моментов:

1. Определение степени сжатия:

   • Степень сжатия матрицы для гранул рассчитывается как отношение эффективной длины (E) матрицы к диаметру отверстия матрицы. Это соотношение имеет решающее значение для определения плотности и долговечности производимых пеллет. Более высокая степень сжатия обычно приводит к получению более компактных гранул, тогда как более низкая степень сжатия может давать менее плотные гранулы.

2. Эффективная длина (E) матрицы:

   • Эффективная длина — это часть толщины матрицы, которая активно воздействует на сырье, сжимая его в гранулы. Большая эффективная длина означает, что на подачу приходится больше работы, что приводит к более компактным гранулам. И наоборот, меньшая эффективная длина снижает компактность гранул.

3. Факторы, влияющие на степень сжатия:

   • Рецептура и состав корма: Высокое содержание клетчатки в корме может сократить срок службы матрицы и повлиять на степень сжатия, затрудняя достижение однородной плотности гранул.
   • Свойства сырья: Характеристики сырья, такие как волокнистость, губчатость или абразивность, могут влиять на степень сжатия и общую производительность матрицы.
   • Содержание жира: более высокое содержание жира в корме действует как смазка, уменьшая трение и потенциально влияя на степень сжатия, облегчая сжатие корма.
   • Размер частиц: постоянный размер частиц в заторе помогает поддерживать равномерную степень сжатия, что приводит к более стабильному качеству гранул.
   • Содержание влаги: Правильное кондиционирование корма с нужным содержанием влаги имеет важное значение для достижения желаемой степени сжатия и качества гранул.

4. Навыки оператора и техническое обслуживание:

   • Мастерство оператора играет значительную роль в поддержании правильной степени сжатия. Регулярные проверки износа и технического обслуживания, такие как смена сторон матрицы для равномерного износа, очистка магнитов и своевременная замена корпусов валков, необходимы для оптимальной работы матрицы.

5. Влияние на качество пеллет:

   • Степень сжатия напрямую влияет на качество гранул. Более высокое соотношение обычно дает более прочные и компактные гранулы, которые с меньшей вероятностью сломаются при транспортировке и хранении. И наоборот, более низкое соотношение может привести к тому, что гранулы станут менее плотными и более склонными к разрушению.

6. Оптимизация производительности матрицы:

   • Использование отдельных матриц для разных типов кормов, таких как корм для бройлеров и кур-несушек, может помочь оптимизировать степень сжатия и общую производительность гранулятора. Это гарантирует, что матрица будет адаптирована к конкретным требованиям каждого типа корма, что приведет к улучшению качества гранул и увеличению срока службы матрицы.

Таким образом, степень сжатия матрицы для гранул является ключевым фактором, определяющим качество и долговечность производимых гранул. На него влияют различные факторы, в том числе рецептура корма, свойства сырья и навыки оператора. Правильное обслуживание и оптимизация матрицы могут помочь достичь желаемой степени сжатия, что приведет к получению высококачественных гранул и увеличению срока службы матрицы.

Сводная таблица:

Ключевой фактор	Влияние на степень сжатия
Эффективная длина (Е)	Более высокая E = более компактные гранулы; более низкий E = менее плотные гранулы.
Состав корма	Высокое содержание клетчатки = сложнее добиться равномерной плотности; влияет на жизнь.
Свойства сырья	Волокнистые, губчатые или абразивные материалы = влияют на степень сжатия и производительность матрицы.
Содержание жира	Повышенное содержание жира = действует как смазка, уменьшает трение и облегчает сжатие.
Размер частиц	Постоянный размер = равномерная степень сжатия и лучшее качество гранул.
Содержание влаги	Правильное кондиционирование = необходимо для достижения желаемой степени сжатия и качества гранул.
Навыки оператора и техническое обслуживание	Регулярные проверки и техническое обслуживание = оптимальная производительность матрицы и постоянная степень сжатия.

Оптимизируйте производство пеллет с помощью правильной степени сжатия — свяжитесь с нашими экспертами сегодня для индивидуальных решений!