Прессованные гранулы формируются путем прессования сыпучих порошков в твердую цилиндрическую форму с помощью пресса и матриц. Процесс включает в себя выбор подходящих матриц в зависимости от характеристик порошка, и может быть облегчен путем измельчения порошка или добавления связующего вещества, если материал трудно поддается гранулированию. Используемое оборудование, такое как грануляционные мельницы или прессы, различается по масштабу и сложности - от крупномасштабных промышленных установок до небольших лабораторий.
Формирование прессованных гранул:
Прессованные гранулы создаются путем заполнения кольца или чашки сыпучим порошком и последующего нагнетания давления с помощью пресса. Выбор матрицы, плоской дисковой или цилиндрической, зависит от конкретных характеристик образца порошка. Такие факторы, как размер зерна и легкость гранулирования, влияют на эффективность процесса. Если порошок трудно спрессовать, его можно улучшить путем измельчения до более мелкого размера зерна или смешивания с формообразующим веществом или связующим.Используемое оборудование:
Оборудование, используемое для производства прессованных гранул, включает в себя мельницы для гранул и прессы для гранул. Мельницы для гранул, предназначенные для превращения порошкообразных материалов в крупные однородные гранулы, бывают различных типов, включая мельницы с плоскими и кольцевыми матрицами. Эти машины используются в различных отраслях промышленности, таких как строительство, переработка, металлургия и т. д. Для лабораторий также доступны небольшие настольные прессы для производства гранул, которые являются более экономичным и компактным решением для производства гранул без необходимости использования дорогостоящего оборудования для производства таблеток.
Характеристики производимых гранул:
Полученные гранулы обычно имеют цилиндрическую форму с плоскими концами, а их толщина определяется количеством спрессованного материала и силой, приложенной в процессе прессования. В лабораторных условиях прессы для прессования гранул разрабатываются таким образом, чтобы обеспечить механическое преимущество, позволяя прикладывать значительное усилие для создания твердых гранул из порошкообразных материалов, часто без необходимости использования дополнительных связующих веществ.
