Знание Каковы причины разрушения циркония? Избегайте переломов и расцементировки с помощью правильного протокола
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 2 недели назад

Каковы причины разрушения циркония? Избегайте переломов и расцементировки с помощью правильного протокола

Разрушения циркония редко бывают неожиданностью. Хотя сам материал исключительно прочен, клинические неудачи почти всегда указывают на проблемы, связанные с процессом, а не на присущий материалу недостаток. Двумя наиболее распространенными видами разрушения являются перелом (либо каркаса, либо облицовочной керамики) и расцементировка, оба из которых в значительной степени предотвратимы.

Основной вывод заключается в том, что разрушается не цирконий; разрушаются процессы. Понимание и контроль ключевых этапов — от лабораторного спекания и дизайна до клинической подготовки и цементирования — является верным путем к устранению подавляющего большинства неудач реставраций из циркония.

Два основных вида разрушения

Чтобы предотвратить разрушения, мы должны сначала четко их определить. Они делятся на две отдельные категории: структурное разрушение и потеря адгезии.

Катастрофический перелом

Это полное разрушение самой коронки. Хотя цирконий обладает очень высокой прочностью на изгиб, он не является непобедимым. Эти переломы почти всегда являются результатом недостаточной толщины материала, что означает, что препарирование зуба не обеспечило минимальных размеров, требуемых производителем.

Сколы (перелом облицовочного фарфора)

Это разрушение характерно для многослойных циркониевых коронок, где эстетический фарфор напекается на циркониевый каркас. Сколы происходят в более слабом фарфоровом слое, а не в прочной циркониевой подструктуре. Это часто вызвано слабой связью между слоями или конструкцией каркаса, которая неадекватно поддерживает фарфор.

Расцементировка (потеря ретенции)

Это полная потеря реставрации, которая отходит от зуба целой. Цирконий — это некремниевая керамика, что означает, что ее нельзя протравливать плавиковой кислотой, как традиционный фарфор. Это делает достижение прочной химической связи более чувствительным к технике и является частой причиной клинических ошибок.

Первопричина: от лаборатории до кресла

Неудача — это цепь событий. Первопричина часто обнаруживается задолго до того, как коронка будет установлена в полость рта пациента.

Критическая роль спекания

Спекание — это процесс нагрева в печи, который превращает мелообразный, предварительно фрезерованный цирконий в его окончательное, плотное керамическое состояние. Это самый критический лабораторный этап. Ускоренные циклы спекания или неправильно откалиброванные печи могут создавать внутренние напряжения и микротрещины, значительно ослабляя окончательную реставрацию и делая ее склонной к разрушению при нормальной функции.

Неправильный дизайн препарирования

Прочность циркония используется благодаря правильному проектированию. Острые внутренние углы или края в форме ножа при препарировании зуба создают точки концентрации напряжения. Со временем жевательные силы будут концентрироваться на этих точках, потенциально инициируя трещину, которая приводит к катастрофическому перелому.

Неадекватный протокол цементирования

Простое использование стандартного цемента недостаточно для циркония, особенно в случаях с ограниченной механической ретенцией. Успешная, долгосрочная связь основана на строгом протоколе: воздушно-абразивная обработка внутренней поверхности (пескоструйная обработка) с последующим нанесением праймера, содержащего MDP (10-метакрилоилоксидецилдигидрофосфат), мономера, который химически связывается с оксидами циркония.

Понимание компромиссов: прочность против эстетики

Не весь цирконий одинаков. Выбор материала напрямую влияет на возможные виды его разрушения и идеальный сценарий использования.

Высокопрочный цирконий (3Y)

Это оригинальная, наиболее непрозрачная версия циркония. Он обладает самой высокой прочностью на изгиб (более 1000 МПа) и исключительно устойчив к переломам. Однако его непрозрачность ограничивает его использование в высокоэстетичных областях. Это золотой стандарт для задних коронок и мостов.

Высокопрозрачный цирконий (5Y)

Часто продаваемый как «передний цирконий», этот материал содержит больше иттрия, который располагает кристаллы таким образом, чтобы пропускать больше света, создавая более естественный вид. Эта улучшенная эстетика достигается за счет прочности, которая обычно находится в диапазоне 600-800 МПа. Он более подвержен переломам при недостаточной подготовке.

Присущий компромисс

Вы должны принять компромисс между прочностью и прозрачностью. Использование высокопрозрачного материала в высоконагруженной задней области без тщательного внимания к толщине препарирования приведет к перелому. И наоборот, использование непрозрачного, высокопрочного материала для переднего зуба компрометирует эстетический результат.

Основы предотвращения разрушений циркония

Успех с цирконием зависит от четкой коммуникации с вашей лабораторией и точных клинических протоколов.

  • Если ваша основная цель — максимальная долговечность (задние коронки): Используйте высокопрочный (3Y) цирконий и убедитесь, что ваше препарирование обеспечивает окклюзионный зазор не менее 1,0-1,5 мм.
  • Если ваша основная цель — оптимальная эстетика (передние коронки): Подходит высокопрозрачный (5Y) цирконий, но вы должны обеспечить надежный протокол адгезивной фиксации для поддержки материала.
  • Если у вас возникают проблемы с расцементировкой: Немедленно внедрите протокол воздушно-абразивной обработки с последующим нанесением праймера, содержащего MDP, на каждую циркониевую реставрацию.
  • Если вы обеспокоены качеством лаборатории: Проведите прямой разговор с вашей лабораторией об их протоколах спекания. Избегайте лабораторий, которые отдают приоритет однодневным срокам выполнения работ перед проверенными, рекомендованными производителем циклами обжига.

Овладение цирконием — это не страх перед его разрушением, а контроль процессов, гарантирующих его успех.

Сводная таблица:

Вид разрушения Основная причина Ключевая стратегия предотвращения
Катастрофический перелом Недостаточная толщина материала / плохой дизайн препарирования Обеспечьте адекватный окклюзионный зазор (мин. 1,0-1,5 мм)
Сколы облицовочного фарфора Слабая связь между циркониевым каркасом и облицовочной керамикой Оптимизируйте дизайн каркаса для поддержки фарфора
Расцементировка (потеря ретенции) Неадекватный протокол цементирования для некремниевой керамики Используйте воздушно-абразивную обработку + праймер, содержащий MDP, для химической связи

Достигайте предсказуемых, долговечных циркониевых реставраций с KINTEK.

Производительность циркония зависит от точности от лаборатории до кресла. KINTEK специализируется на лабораторном оборудовании и расходных материалах, которые составляют основу успеха. Наши надежные стоматологические печи для спекания обеспечивают достижение цирконием максимальной прочности благодаря контролируемым, точным циклам обжига, снижая риск внутренних дефектов, приводящих к разрушению.

Сотрудничайте с нами, чтобы оснастить вашу лабораторию для совершенства. Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы обсудить, как наши решения могут улучшить ваш рабочий процесс и результаты реставраций.

Связаться с KINTEK для консультации

Связанные товары

Люди также спрашивают

Связанные товары

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Стоматологическая печь для спекания с трансформатором

Испытайте первоклассное спекание с печью для спекания с трансформатором. Простота в эксплуатации, бесшумный поддон и автоматическая калибровка температуры. Заказать сейчас!

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Вакуумная печь для спекания стоматологического фарфора

Получите точные и надежные результаты с вакуумной печью для фарфора KinTek. Подходит для всех фарфоровых порошков, имеет функцию гиперболической керамической печи, голосовую подсказку и автоматическую калибровку температуры.

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания

KT-MD Высокотемпературная печь для обдирки и предварительного спекания керамических материалов с различными процессами формовки. Идеально подходит для электронных компонентов, таких как MLCC и NFC.

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением воздуха 9MPa

Печь для спекания под давлением - это высокотехнологичное оборудование, широко используемое для спекания современных керамических материалов. Она сочетает в себе технологии вакуумного спекания и спекания под давлением для получения керамики высокой плотности и прочности.

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1700℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете высокотемпературную трубчатую печь? Обратите внимание на нашу трубчатую печь 1700℃ с алюминиевой трубкой. Идеально подходит для исследований и промышленных применений при температуре до 1700C.

1800℃ Муфельная печь

1800℃ Муфельная печь

Муфельная печь KT-18 с японским поликристаллическим волокном Al2O3 и кремний-молибденовым нагревательным элементом, температура до 1900℃, ПИД-регулирование температуры и 7" интеллектуальный сенсорный экран. Компактный дизайн, низкие теплопотери и высокая энергоэффективность. Система защитной блокировки и универсальные функции.

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Вращающаяся трубчатая печь с несколькими зонами нагрева

Многозонная вращающаяся печь для высокоточного контроля температуры с 2-8 независимыми зонами нагрева. Идеально подходит для материалов электродов литий-ионных аккумуляторов и высокотемпературных реакций. Может работать в вакууме и контролируемой атмосфере.

Печь с нижним подъемом

Печь с нижним подъемом

Эффективное производство партий с отличной равномерностью температуры с помощью нашей печи с нижним подъемом. Печь оснащена двумя электрическими подъемными ступенями и передовым температурным контролем до 1600℃.

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

1400℃ Трубчатая печь с алюминиевой трубкой

Ищете трубчатую печь для высокотемпературных применений? Наша трубчатая печь 1400℃ с алюминиевой трубкой идеально подходит для научных исследований и промышленного использования.

Вертикальная трубчатая печь

Вертикальная трубчатая печь

Повысьте уровень своих экспериментов с помощью нашей вертикальной трубчатой печи. Универсальная конструкция позволяет работать в различных условиях и при различных видах термообработки. Закажите сейчас, чтобы получить точные результаты!

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки

Вакуумная печь для спекания молибденовой проволоки представляет собой вертикальную или спальную конструкцию, которая подходит для извлечения, пайки, спекания и дегазации металлических материалов в условиях высокого вакуума и высоких температур. Он также подходит для дегидроксилирования кварцевых материалов.

Печь непрерывной графитации

Печь непрерывной графитации

Печь высокотемпературной графитации — профессиональное оборудование для графитационной обработки углеродных материалов. Это ключевое оборудование для производства высококачественной графитовой продукции. Он имеет высокую температуру, высокую эффективность и равномерный нагрев. Подходит для различных высокотемпературных обработок и графитации. Он широко используется в металлургии, электронной, аэрокосмической и т. д. промышленности.

1700℃ Муфельная печь

1700℃ Муфельная печь

Получите превосходный контроль тепла с нашей муфельной печью 1700℃. Оснащена интеллектуальным температурным микропроцессором, сенсорным TFT-контроллером и передовыми изоляционными материалами для точного нагрева до 1700C. Закажите сейчас!

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Печь для искрового плазменного спекания SPS-печь

Откройте для себя преимущества печей искрового плазменного спекания для быстрой низкотемпературной подготовки материалов. Равномерный нагрев, низкая стоимость и экологичность.

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Нагревательная трубчатая печь Rtp

Получите молниеносный нагрев с нашей трубчатой печью быстрого нагрева RTP. Предназначена для точного, высокоскоростного нагрева и охлаждения, оснащена удобным выдвижным рельсом и сенсорным TFT-контроллером. Закажите сейчас для идеальной термической обработки!

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Вакуумная индукционная печь горячего прессования 600T

Откройте для себя вакуумную индукционную печь горячего прессования 600T, предназначенную для экспериментов по высокотемпературному спеканию в вакууме или защищенной атмосфере. Точный контроль температуры и давления, регулируемое рабочее давление и расширенные функции безопасности делают его идеальным для неметаллических материалов, углеродных композитов, керамики и металлических порошков.

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки

Вакуумная печь для пайки — это тип промышленной печи, используемой для пайки, процесса металлообработки, при котором два куска металла соединяются с помощью присадочного металла, который плавится при более низкой температуре, чем основные металлы. Вакуумные печи для пайки обычно используются для высококачественных работ, где требуется прочное и чистое соединение.

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

1200℃ Печь с раздельными трубками с кварцевой трубкой

Печь с разъемной трубкой KT-TF12: высокочистая изоляция, встроенные витки нагревательного провода, макс. 1200C. Широко используется для производства новых материалов и химического осаждения из паровой фазы.

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Вакуумная герметичная ротационная трубчатая печь непрерывного действия

Испытайте эффективную обработку материалов с помощью нашей ротационной трубчатой печи с вакуумным уплотнением. Идеально подходит для экспериментов или промышленного производства, оснащена дополнительными функциями для контролируемой подачи и оптимизации результатов. Заказать сейчас.

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления

Трубчатая печь высокого давления KT-PTF: компактная трубчатая печь с разъемными трубами, устойчивая к положительному давлению. Рабочая температура до 1100°C и давление до 15 МПа. Также работает в атмосфере контроллера или в высоком вакууме.


Оставьте ваше сообщение