Грануляторы необходимы для преобразования порошкообразных материалов в гранулы.
Существует несколько типов грануляторов, в первую очередь они делятся на крупные и мелкие.
Эти машины можно также различать по типу используемой матрицы, например, плоской или кольцевой.
Выбор гранулятора также может зависеть от источника питания и необходимости использования вспомогательного оборудования.
Каковы различные типы грануляторов? (7 основных типов)
1. Крупномасштабные грануляторы
Крупномасштабные грануляционные мельницы обычно используются для коммерческого производства.
Эти мельницы подразделяются на мельницы с плоскими и кольцевыми матрицами.
1.1 Мельницы с плоской матрицей
В мельницах с плоской матрицей используется плоская матрица с прорезями.
Порошкообразный материал вводится в верхнюю часть фильеры.
При вращении матрицы ролик продавливает порошок через прорези.
Затем резец на другой стороне матрицы отрезает открытые гранулы.
1.2 Мельницы с кольцевой матрицей
В мельницах с кольцевыми матрицами матрица имеет радиальные прорези по всей длине.
Порошок подается во внутреннюю часть матрицы и равномерно распределяется распределителями.
Затем два ролика сжимают порошок через отверстия фильеры.
Две фрезы используются для отрезания гранул с внешней стороны матрицы.
Крупные пеллетные мельницы обычно используются для производства корма для животных, древесных гранул и топливных гранул для использования в пеллетных печах.
2. Мелкие пеллетные мельницы
Мелкие пеллетные мельницы предназначены для небольших производств.
Эти мельницы могут различаться по источникам энергии, включая электродвигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ (отбор мощности).
Эти машины подходят для индивидуальных или малых предприятий.
Они могут быть выбраны в зависимости от конкретных требований и имеющихся ресурсов.
3. Вспомогательное оборудование
Для более крупных линий по производству пеллет или тех, кто производит пеллеты на продажу, может потребоваться вспомогательное оборудование.
Молотковые мельницы используются для измельчения или дробления крупногабаритного сырья.
Сушилки используются для сушки сырья с содержанием влаги более 15 %.
Охладители гранул используются для охлаждения горячих гранул.
4. Процессы окомкования
Принцип процесса окомкования заключается в сборе мелких твердых частиц для формирования более крупных гранул.
Существует два основных метода:
4.1 Мокрая агломерация
Этот метод предполагает добавление связующей жидкости (обычно воды или химических реагентов).
Механическое воздействие в таких устройствах, как гранулирующий диск или смеситель-гранулятор, используется для формирования гранул без сжатия.
4.2 Методы сжатия
Эти методы предполагают сжатие порошка через отверстия фильеры для формирования гранул.
Этот метод применяется как в мельницах с плоской, так и с кольцевой матрицей.
При выборе подходящей грануляционной машины необходимо учитывать масштабы производства, тип обрабатываемого материала, наличие источника питания и необходимость в дополнительном оборудовании.
Также очень важно работать с надежным производителем, чтобы обеспечить долговечность и эффективность машины.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Повысьте уровень производства с помощью современных грануляторов KINTEK SOLUTION!
У нас есть идеальное решение для ваших нужд - от компактных малогабаритных установок до надежных крупногабаритных грануляторов.
Независимо от того, занимаетесь ли вы коммерческим производством или малым бизнесом, откройте для себя эффективность наших мельниц с плоскими и кольцевыми матрицами.
Усовершенствуйте свои операции с помощью наших универсальных источников питания и комплексного вспомогательного оборудования.
Доверьтесь KINTEK SOLUTION для решений по гранулированию, которые обеспечивают высочайшую производительность и долговременные результаты.
Изучите наш ассортимент сегодня и совершите революцию в своем производственном процессе!
