Как калибруется лабораторное сито? Обеспечьте точный анализ размера частиц

Для калибровки лабораторного сита процесс включает два отдельных этапа: тщательный визуальный осмотр на наличие физических дефектов и точное оптическое измерение отверстий сетки. Этот процесс сертификации подтверждает, что отверстия сита соответствуют строгим допускам по размерам, требуемым такими стандартами, как ASTM E11 или ISO 3310-1, обеспечивая точность и воспроизводимость вашего анализа размера частиц.

Калибровка лабораторного сита — это не процесс регулировки или ремонта. Это тщательная процедура проверки, которая статистически доказывает, что отверстия сетки соответствуют определенному производственному стандарту, предоставляя отслеживаемую документацию, необходимую для обеспечения качества и соблюдения нормативных требований.

Два столпа калибровки сит

Весь процесс калибровки основан на успешном прохождении двух критических проверок. Неудача на любом этапе означает, что сито не может быть сертифицировано и должно быть выведено из эксплуатации.

Фаза 1: Тщательный визуальный осмотр

Это основополагающий первый шаг. Прежде чем будут произведены какие-либо измерения, сито осматривается на наличие физических дефектов, которые могут повлиять на его работу. Аккредитованный специалист ищет несколько ключевых точек отказа.

• Разрывы или отверстия: Любое повреждение сетки делает сито бесполезным, так как позволяет проходить крупным частицам.
• Складки или заломы: Острый залом в проволочной ткани необратимо деформирует соседние отверстия, создавая участки, не соответствующие спецификации.
• Волнистость сетки (провисание): Проволочная сетка должна быть идеально плоской и натянутой. Любое провисание или волнистость изменяет эффективный размер и форму отверстий при приближении к ним частиц, что приводит к неточным результатам.
• Поврежденная эпоксидная смола: Эпоксидная смола, закрепляющая сетку на раме, должна быть целой. Трещины или зазоры могут задерживать частицы, что приводит к перекрестному загрязнению между образцами и искаженным результатам.

Фаза 2: Оптическое измерение и анализ

Если сито проходит визуальный осмотр, оно переходит к этапу количественного анализа. Это выполняется с использованием специализированного, прослеживаемого до NIST оптического компаратора или автоматизированной системы видеоизображения.

• Процесс измерения: Система измеряет статистически значимое количество отдельных отверстий по всей поверхности сетки. Измерения проводятся как в горизонтальном (уток), так и в вертикальном (основа) направлениях плетения.
• Критерии анализа: Эти измерения затем сравниваются с конкретными допусками, определенными в соответствующем стандарте (например, ASTM E11). Стандарт диктует допустимые отклонения для среднего размера отверстия, а также устанавливает максимально допустимый размер для любого отдельного отверстия.

Понимание компромиссов: Сертификация против Верификации

Крайне важно различать формальную калибровку (часто называемую сертификацией) и более рутинную проверку производительности. Они служат разным целям и имеют разный уровень строгости.

Формальная калибровка (сертификация)

Это строгий процесс, описанный выше, выполняемый аккредитованной лабораторией. Он предоставляет официальный, прослеживаемый документ, подтверждающий, что сито соответствовало производственному стандарту на момент испытания. Это важно для первичных эталонных сит и регулируемых отраслей.

Внутренняя проверка производительности

Это более простая проверка, которую вы можете выполнить на своем предприятии. Она включает просеивание образца стандартного эталонного материала (SRM) — например, стеклянных шариков с очень точным и известным распределением частиц по размерам — через ваше сито. Затем вы взвешиваете количество оставшегося материала. Если оно соответствует сертификату SRM, вы подтвердили, что сито работает правильно. Это не сертифицирует отдельные отверстия, но подтверждает общую функциональную целостность сита.

Правильный выбор для вашей цели

Ваш подход к калибровке должен определяться вашими конкретными эксплуатационными требованиями и требованиями к качеству.

• Если ваша основная цель — соблюдение нормативных требований или создание «основного набора»: Ваши рабочие сита должны быть официально сертифицированы аккредитованной сторонней лабораторией для обеспечения прослеживаемости NIST.
• Если ваша основная цель — рутинный, повседневный контроль качества: Внедрите программу регулярной внутренней проверки производительности с использованием SRM и отправляйте сита на официальную сертификацию с менее частой периодичностью (например, ежегодно) в зависимости от использования.
• Если ваша основная цель — устранение непоследовательных результатов: Немедленно выполните тщательный визуальный осмотр и проверку производительности, чтобы быстро выявить поврежденное или изношенное сито.

В конечном итоге, правильная калибровка и проверка сит являются основой для надежного и воспроизводимого анализа размера частиц.

Сводная таблица:

Этап калибровки	Ключевые действия	Назначение
Фаза 1: Визуальный осмотр	Проверка на разрывы, складки, провисание сетки, повреждение эпоксидной смолы	Выявление физических дефектов, которые делают сито непригодным для использования
Фаза 2: Оптическое измерение	Измерение размеров отверстий с использованием оборудования, прослеживаемого до NIST; сравнение с допусками ASTM/ISO	Статистическая проверка соответствия отверстий сетки производственным стандартам

Обеспечьте точность и соответствие вашего анализа частиц. KINTEK специализируется на высококачественных лабораторных ситах и поддержке калибровки. Наше оборудование соответствует строгим стандартам ASTM/ISO, обеспечивая надежность, необходимую вашей лаборатории для получения точных результатов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования к ситам и услуги по калибровке!