Испытательные сита - это простые, но очень важные инструменты для определения размера частиц и градации.
Их точность не определяется тем, что каждое отверстие точно соответствует заданному размеру.
Вместо этого точность достигается с помощью статистических методов, прогнозирующих общее соответствие.
Для этого измеряется определенное количество отверстий и используется статистическое прогнозирование для определения уровня точности.
4 ключевых фактора для обеспечения точности испытательных сит
1. Статистическая точность и калибровка
Калибровочные сита, в которых измеряется примерно в два раза больше отверстий и проволок, чем в контрольных ситах, обеспечивают высокий уровень точности с доверительной вероятностью 99,73 %.
Эти сита используются в качестве эталонов для калибровки рабочих сит.
Это гарантирует, что рабочие сита поддерживают необходимую точность для точного анализа размера частиц.
При заказе можно указать верификацию новых испытательных сит.
Повторная поверка проводится для проверки работоспособности использованных сит.
Это способствует реализации внутренней программы контроля качества/обеспечения качества.
2. Агитация и обслуживание сит
На точность и воспроизводимость результатов испытаний на ситах существенно влияет используемый метод перемешивания.
Ручное перемешивание, предполагающее ручное встряхивание испытуемого образца на одном сите за один раз, известно своей низкой воспроизводимостью и точностью.
Этот метод не учитывает физические размеры, силу и другие факторы.
Кроме того, он неэффективен, так как тестирует образцы на одном сите за раз.
Поэтому для критических задач рекомендуется использовать более контролируемые методы перемешивания, например, с помощью встряхивателей сит.
Это обеспечивает получение стабильных и надежных результатов.
3. Разновидности ситовой ткани
Испытательные сита изготавливаются из тканого сетчатого материала, и вариации в плетении являются обычным явлением.
Вероятность найти два сита с одинаковым распределением размеров отверстий крайне мала.
Эти вариации могут повлиять на воспроизводимость результатов испытаний на разных ситах.
Чтобы справиться с этой проблемой, строгие стандарты, установленные такими организациями, как ASTM и ISO, определяют коэффициенты допуска.
Эти коэффициенты позволяют учитывать допустимые отклонения в плетении, сохраняя при этом уровень однородности характеристик ситовой ткани "испытательного класса".
4. Соблюдение строгих стандартов
В целом, точность испытательных сит поддерживается благодаря тщательной калибровке, контролируемым методам перемешивания и соблюдению строгих стандартов.
Хотя невозможно гарантировать точный размер каждого отдельного отверстия, эти методы гарантируют, что испытательные сита остаются надежными и точными научными инструментами для определения размера частиц и тестирования градации.
Продолжить изучение, проконсультироваться с нашими экспертами
Откройте для себя точность анализа частиц с помощью испытательных сит KINTEK!
Расширьте возможности вашей лаборатории с помощью высокоточных испытательных сит KINTEK.
Наша приверженность статистической точности и строгой калибровке гарантирует, что каждое сито соответствует самым высоким стандартам.
Благодаря этому вы получаете надежные и стабильные результаты.
Проводите ли вы критический анализ размера частиц или осуществляете контроль качества, передовые методы перемешивания и соблюдение строгих стандартов KINTEK гарантируют необходимую вам точность.
Не идите на компромисс с точностью - выбирайте KINTEK для всех ваших требований к ситам для испытаний.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы усовершенствовать протоколы испытаний и добиться непревзойденной точности в тестах на определение размера частиц и градации.
