Когда речь идет о пеллетных мельницах, тип используемой матрицы имеет решающее значение для процесса гранулирования. Штампы отвечают за прессование сырья в цилиндрические гранулы. Существует несколько типов фильер, каждый из которых подходит для разных масштабов и областей применения.
7 основных типов
1. Мельница для производства гранул с плоской матрицей
Мельница для производства гранул с плоской матрицей использует плоскую матрицу с отверстиями, через которые экструдируется материал. Этот тип мельницы известен своей простой конструкцией, что делает ее небольшой, легкой и портативной. Она экономически эффективна и пользуется спросом у фермеров, домашних пользователей и небольших заводов по производству кормов благодаря простоте эксплуатации и обслуживания. Плоские фильеры имеют реверсивную конструкцию, что позволяет продлить срок их службы, переворачивая их, когда одна сторона изнашивается.
2. Машина для производства гранул с кольцевой матрицей
Машина для производства гранул с кольцевой фильерой имеет цилиндрическую фильеру с отверстиями по всей окружности. Материал продавливается через эти отверстия под высоким давлением, образуя гранулы. Этот тип мельниц часто используется в крупных производствах, например, для изготовления корма для животных, древесных гранул и топливных гранул для пеллет.
3. Мелкие пеллетные мельницы
Мелкие мельницы, например, шнековые, используют фильеру, которая служит формой для формирования неспрессованного порошка. Штамп удерживает материал в кармане, а пластина сжимает порошок, формируя гранулы. Некоторые пластины нагреваются для улучшения структуры гранул и ускорения процесса, в то время как другие могут иметь отверстия для подачи воды для быстрого охлаждения.
4. Марка материала для матриц пеллетных мельниц
Штампы в мельницах для производства гранул изготавливаются из различных марок материалов, включая x46CR13 (высокохромистая или нержавеющая сталь), 20MnCr5 (легированная сталь) и 18NiCrMo5 (сталь с более высоким содержанием легирующих элементов). Выбор материала зависит от конкретных требований процесса гранулирования, таких как твердость и износостойкость, необходимые для обрабатываемых материалов.
5. Конфигурация и номенклатура фильер для окатышей
Ключевые термины, используемые в спецификации фильер, включают диаметр отверстия, который определяет фактический размер гранул. Диаметр отверстия зависит от области применения: меньшие диаметры обычно используются для водных кормов, а большие - для кормов для птицы и крупного рогатого скота.
6. Плоский штамп против кольцевого штампа
Тип фильеры, используемой на мельницах для производства гранул, - это плоская или кольцевая фильера. Каждый из них подходит для разных масштабов производства и конкретных областей применения. Выбор материала и конфигурации фильеры имеет решающее значение для эффективности и качества процесса гранулирования.
7. Выбор правильной фильеры
Правильный выбор фильеры - залог успеха вашего процесса окомкования. Необходимо учитывать такие факторы, как масштаб вашего предприятия, тип перерабатываемых материалов и желаемое качество продукции.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя основу успеха вашего процесса гранулирования с помощью экспертно спроектированных мельниц для производства гранул с плоской головкой и машин для производства гранул с кольцевой головкой компании KINTEK SOLUTION. Независимо от того, являетесь ли вы мелким производителем или управляете крупным предприятием, наш широкий ассортимент высококачественных фильер и машин предназначен для повышения эффективности вашего процесса и качества продукции. Доверьтесь нашим превосходным материалам, таким как x46CR13 и 18NiCrMo5, для обеспечения длительного срока службы и высочайшей производительности.Сделайте следующий шаг в своем производственном пути - изучите наш ассортимент продукции сегодня и превратите ваше сырье в готовые к продаже гранулы. Свяжитесь с KINTEK SOLUTION для получения индивидуального решения.
