При какой температуре ТГК испаряется в вакууме? Освойте процесс дистилляции

Температура испарения ТГК в вакууме не является фиксированным числом. Она полностью зависит от глубины приложенного вакуума. В контексте производства высокочистых каннабисных дистиллятов ТГК обычно испаряется при температуре от 150°C до 200°C (302°F и 392°F) при уровнях вакуума от 1 до 0,001 Торр.

Основной принцип, который следует понимать, заключается в том, что вы не просто «испаряете» ТГК; вы выполняете фракционную дистилляцию. Цель состоит в том, чтобы манипулировать как температурой, так и давлением для избирательного отделения каннабиноидов от других соединений, и более низкое давление (более глубокий вакуум) напрямую снижает температуру, необходимую для этого.

Физика вакуумной дистилляции

Почему вакуум необходим

Процесс испарения материала в вакууме является формой физического осаждения из паровой фазы (PVD). В случае ТГК мы используем вакуум для снижения его температуры кипения.

При нормальном атмосферном давлении ТГК имеет чрезвычайно высокую температуру кипения (более 400°C), температуру, которая разрушила бы молекулу. Удаляя давление воздуха над маслом, мы значительно облегчаем молекулам ТГК выход из жидкости и превращение в пар.

Взаимосвязь между вакуумом и температурой

Существует обратная зависимость между давлением и температурой кипения. По мере того как уровень вакуума становится глубже (что означает снижение давления), температура, необходимая для испарения, значительно падает.

Этот принцип объясняет, почему вода кипит при более низкой температуре на вершине горы, где давление воздуха ниже. Вакуумная дистилляция просто доводит эту концепцию до мощного экстремума.

Предотвращение термической деградации

Основное преимущество вакуумной дистилляции заключается в предотвращении термического повреждения молекулы ТГК. При более низких температурах ТГК гораздо реже разлагается, изомеризуется в другие каннабиноиды, такие как КБН, или окисляется.

Этот контролируемый низкотемпературный процесс имеет решающее значение для получения высококачественного, мощного и стабильного конечного продукта.

Практические параметры для дистилляции ТГК

Типичные уровни вакуума

В лабораторных или производственных условиях дистилляция проводится в глубоком вакууме, измеряемом в Торр или микронах.

Большая часть короткопутевой или пленочной дистилляции ТГК происходит в диапазоне давления от 1 до 0,001 Торр (что эквивалентно от 1000 до 1 микрона).

Соответствующие температурные диапазоны

В этом диапазоне вакуума различные соединения будут испаряться при разных температурах. Это позволяет осуществлять фракционное разделение.

Фракция «основного тела», богатая ТГК, обычно собирается, когда температура испарителя находится в диапазоне от 150°C до 200°C (302°F и 392°F). Точная температура зависит от точной глубины вакуума и эффективности оборудования.

Разделение фракций

Успешная дистилляция включает разделение сырой нефти на три основные части, или «фракции».

1. Головные фракции: Наиболее летучие соединения, такие как терпены, испаряются первыми при самых низких температурах.
2. Основное тело: Это целевая фракция, содержащая высокочистый ТГК.
3. Хвостовые фракции: Наименее летучие соединения, такие как другие каннабиноиды, липиды и воски, остаются или дистиллируются при гораздо более высоких температурах.

Понимание компромиссов

Глубина вакуума против эффективности

Достижение очень глубокого вакуума (менее 100 микрон) позволяет использовать максимально низкие температуры дистилляции, что отлично подходит для сохранения качества ТГК.

Однако более глубокие вакуумные системы сложнее и могут быть медленнее. Часто существует практический компромисс между достигнутой конечной чистотой и общей производительностью процесса.

Критическая роль контроля температуры

Точность – ключ к успеху. Если ваша температура слишком низка, скорость испарения будет низкой, что приведет к низкому выходу и неэффективному разделению.

Если температура слишком высока, вы рискуете деградировать ТГК до менее желательных соединений, таких как КБН, что снижает ценность и потенцию вашего конечного продукта. Стабильность как температуры, так и вакуума имеет первостепенное значение.

Влияние исходного материала

Качество вашей исходной сырой нефти напрямую влияет на процесс дистилляции. Остаточные растворители, вода или высокий процент восков будут мешать вакууму и приводить к плохому разделению.

Правильно винтеризованная и подготовленная сырая нефть необходима для эффективной и успешной дистилляции.

Правильный выбор для вашей цели

Чтобы оптимизировать ваш процесс, вы должны согласовать свои параметры с вашей основной целью.

• Если ваша основная цель — максимальная чистота: Используйте более глубокий вакуум (например, менее 100 микрон) и медленное, точное повышение температуры для тщательного разделения головных, основных и хвостовых фракций.
• Если ваша основная цель — высокая производительность: Используйте стабильный, умеренный вакуум (например, 100-500 микрон), который обеспечивает более быструю и непрерывную подачу, принимая потенциальный незначительный компромисс в конечной чистоте.
• Если вы устраняете неполадки в своем процессе: Всегда сначала проверяйте на наличие утечек вакуума. Нестабильный или плохой вакуум является наиболее частой причиной плохого разделения, низкого выхода и деградации продукта.

Освоение взаимодействия между вакуумом и температурой является ключом к производству высококачественного дистиллята ТГК.

Сводная таблица:

Параметр	Типичный диапазон	Ключевое влияние
Уровень вакуума	от 1 до 0,001 Торр	Определяет температуру кипения; более глубокий вакуум = более низкая температура.
Температура испарения ТГК	от 150°C до 200°C (от 302°F до 392°F)	Предотвращает деградацию молекулы ТГК.
Основная цель	Фракционное разделение	Изолирует высокочистый ТГК от других соединений (головные/хвостовые фракции).

Готовы оптимизировать процесс дистилляции ТГК для максимальной чистоты и выхода?

KINTEK специализируется на прецизионном лабораторном оборудовании и расходных материалах для каннабисной промышленности. Наш опыт в системах вакуумной дистилляции может помочь вам достичь превосходного разделения, предотвратить термическую деградацию и эффективно масштабировать ваше производство.

Свяжитесь с нашими экспертами сегодня, чтобы обсудить, как мы можем поддержать специфические потребности вашей лаборатории и помочь вам производить дистиллят высочайшего качества.