Техническая команда · Kintek Solution

Криогенное фрезерование, также известное как криогенное шлифование, - это специализированный процесс, который предусматривает охлаждение материалов до чрезвычайно низких температур (обычно ниже -30°C), чтобы сделать их более хрупкими и легче поддающимися шлифованию.Этот метод особенно полезен для материалов, чувствительных к теплу, эластичных, склонных к окислению или слипанию при температуре окружающей среды.Процесс обычно включает в себя использование криогенных жидкостей, таких как жидкий азот или жидкий аргон, для охлаждения материала и размольного оборудования.Затем охлажденный материал измельчается до мелких частиц с помощью специализированного оборудования, такого как аттриторные мельницы или винтовые конвейеры.В результате получается высококачественный продукт с равномерным гранулометрическим составом, сохраненными питательными веществами и минимальной термической деградацией.Криогенное измельчение широко используется в таких отраслях, как фармацевтика, пищевая промышленность и материаловедение.

Ключевые моменты объяснены:

1. Назначение криогенного фрезерования:

   • Криогенное измельчение предназначено для работы с материалами, которые трудно измельчить при комнатной температуре из-за их эластичных или термочувствительных свойств.
   • При охлаждении материала до криогенных температур повышается его хрупкость, что облегчает его разрушение на мелкие частицы.

2. Механизм охлаждения:

   • В процессе используются криогенные жидкости, такие как жидкий азот (LN2) или жидкий аргон для охлаждения материала и фрезерной камеры.
   • Эти жидкости распыляются в системе фрезерования, обеспечивая поддержание температуры материала ниже -30°C на протяжении всего процесса.

3. Используемое оборудование:

   • Аттриторные мельницы:Они обычно используются для криогенного измельчения, когда материал измельчается в ванне с криогенной жидкостью.Например, аттриторная мельница Union Process 01-HD работает при криогенных температурах.
   • Спиральные винтовые конвейеры:В некоторых системах материал подается через конвейер, где распыляется жидкий азот, а время пребывания регулируется с помощью скорости конвейера.
   • Размольные кувшины и шары:В криомиллере металлические порошки или чувствительные к температуре образцы измельчаются с помощью размольные контейнеры которые совершают радиальные колебания, а мелющие шары измельчают материал.

4. Этапы процесса:

   • Подготовка материалов:Материал очищается и подается в бункер или камеру измельчения.
   • Охлаждение:Жидкий азот или аргон подается для охлаждения материала и размольного оборудования.
   • Измельчение:Материал дробится или измельчается с помощью шипов, конусов или мелющих шаров, в зависимости от оборудования.
   • Сбор частиц:Измельченный материал проходит через дополнительное сито и собирается в бункере.
   • Рециркуляция азота:Испаренный азот часто рециркулируется с помощью центробежной воздуходувки для минимизации отходов.

5. Преимущества криогенного фрезерования:

   • Снижение термической деградации:Низкие температуры не позволяют термочувствительным материалам терять свои свойства.
   • Равномерный размер частиц:Процесс позволяет получить мелкие частицы с равномерным распределением по размерам.
   • Сохранение питательных веществ и вкуса:В пищевой промышленности криогенное измельчение сохраняет питательные и вкусовые свойства материала.
   • Энергоэффективность:Снижает потребление энергии и мощности по сравнению с традиционными методами измельчения.

6. Области применения:

   • Фармацевтика:Используется для измельчения термочувствительных лекарств и активных фармацевтических ингредиентов (API) без снижения их эффективности.
   • Обработка пищевых продуктов:Идеально подходит для измельчения специй, трав и других пищевых продуктов, чтобы сохранить их аромат и питательную ценность.
   • Материаловедение:Используется для получения наноструктурированных порошков и других современных материалов с уникальными свойствами.

7. Проблемы и соображения:

   • Стоимость криогенных жидкостей:Жидкий азот и аргон могут быть дорогими, что влияет на общую стоимость процесса.
   • Обслуживание оборудования:Оборудование должно быть рассчитано на экстремальные температуры и предотвращать такие проблемы, как засорение или окисление.
   • Меры предосторожности:Работа с криогенными жидкостями требует строгих мер безопасности, чтобы избежать таких рисков, как обморожение или удушье.

8. Сравнение с традиционным шлифованием:

   • Криогенное фрезерование позволяет избежать таких проблем, как размягчение материала, адгезия и засорение, которые характерны для шлифования при температуре окружающей среды.
   • Оно особенно эффективно для материалов, которые являются эластичными или склонными к плавлению при высоких температурах.

Используя криогенное измельчение, промышленные предприятия могут получать высококачественные, тонкоизмельченные продукты, преодолевая ограничения традиционных методов измельчения.

Сводная таблица:

Аспект	Подробности
Назначение	Эффективное шлифование термочувствительных, эластичных или склонных к окислению материалов.
Механизм охлаждения	Использует жидкий азот или аргон для охлаждения материалов ниже -30°C.
Оборудование	Мельницы-аттриторы, винтовые конвейеры, размольные стаканы и шарики.
Этапы процесса	Подготовка материала, охлаждение, измельчение, сбор частиц, переработка.
Преимущества	Снижение термической деградации, однородность частиц, сохранение питательных веществ, энергоэффективность.
Области применения	Фармацевтика, пищевая промышленность, материаловедение.
Проблемы	Высокая стоимость криогенных жидкостей, обслуживание оборудования, меры предосторожности.

Узнайте, как криогенное фрезерование может оптимизировать ваши процессы. свяжитесь с нами сегодня !