Какова последовательность открытия трехплитной формы? Автоматическое удаление литника для точного литья под давлением

Последовательность открытия трехплитной формы включает три отдельных движения, предназначенных для того, чтобы сначала отделить деталь от литниковой системы, а затем извлечь обе. Эта последовательность начинается с первоначального открытия по линии разъема литника, за которым следует основное открытие продукта и завершается извлечением самого литника.

Сложная последовательность открытия трехплитной формы является ее основным преимуществом. Она специально разработана для автоматизации отделения литника от готовой детали, процесс, известный как автоматическое удаление литника, который необходим для определенных конструкций деталей и многогнездных компоновок.

Зачем использовать трехплитную форму?

Прежде чем подробно описывать последовательность, важно понять назначение этой конструкции. В отличие от более простой двухплитной формы, трехплитная форма выбирается, когда деталь требует определенного типа литника, который трудно разместить в двухплитной форме.

Преимущество точечного литья

Основная причина — возможность использования точечных литников. Эти маленькие, точные литники могут быть расположены почти в любом месте на поверхности детали, включая центр, что невозможно при использовании стандартной двухплитной формы с периферийным литником.

Цель автоматического удаления литника

Эта конструкция автоматически отламывает или «срезает» маленькие точечные литники от детали во время последовательности открытия. Это устраняет необходимость во вторичной ручной или роботизированной операции по удалению литника, снижая трудозатраты и время цикла.

Пошаговая последовательность открытия

Контролируемая последовательность является определяющей характеристикой трехплитной формы. Обычно она контролируется такими компонентами, как запорные устройства, выталкиватели и ограничительные ремни, чтобы гарантировать, что каждый шаг происходит в правильном порядке и на правильное расстояние.

Шаг 1: Открытие литника

Первое движение происходит по линии разъема литника, между литниковой плитой и гнездовой плитой.

По мере открытия пресса замки удерживают основную линию разъема вместе, заставляя произойти это первоначальное разделение. Это действие вытягивает затвердевший пластик в крошечных точечных литниках, заставляя их чисто отламываться от отлитой детали.

Шаг 2: Открытие продукта

Как только первое открытие достигает заданного расстояния, замки отсоединяются, и начинает открываться основная линия разъема продукта.

Это разделение между гнездовой плитой и сердечником. Это движение обнажает готовую деталь (или детали), которые теперь отделены от литниковой системы и готовы к извлечению.

Шаг 3: Извлечение литника и детали

Финальная стадия включает два действия, которые могут происходить последовательно или одновременно. Деталь выталкивается из стороны сердечника выталкивающей системой.

В то же время плита-съемник литника движется вперед, чтобы сдвинуть теперь изолированную литниковую систему с выталкивателей, позволяя ей свободно падать.

Понимание компромиссов

Хотя конструкция трехплитной формы мощная, она не является универсальным решением. Ее преимущества сопряжены с явными компромиссами, которые необходимо учитывать.

Повышенная сложность и стоимость

Добавление третьей плиты и механизмов, необходимых для последовательного открытия (замки, выталкиватели, дополнительные плиты), делает форму значительно более сложной и дорогой в проектировании, изготовлении и обслуживании.

Более длительное время цикла

Множественные движения и более длинный общий ход, необходимый для открытия всех линий разъема и извлечения литника, могут привести к немного более длительному времени цикла по сравнению с хорошо спроектированной двухплитной формой.

Потеря материала

Литниковая система в трехплитной форме может быть довольно большой, особенно в многогнездных инструментах. Этот литник — отходы материала, которые необходимо измельчить или утилизировать, что представляет собой материальные затраты, которых позволила бы избежать система горячих каналов.

Выбор правильного решения для вашего проекта

Выбор правильного типа формы — это критическое решение, основанное исключительно на конкретных целях вашего проекта в отношении качества деталей, стоимости и объема производства.

• Если ваша основная цель — центрированное литье детали или автоматизация удаления литника в многогнездном инструменте: Трехплитная форма — отличный и экономически эффективный выбор для достижения этой цели.
• Если ваша основная цель — минимизация стоимости инструмента и сложности для детали с простым периферийным литником: Стандартная двухплитная форма — самое прямое и эффективное решение.
• Если ваша основная цель — устранение отходов литника и достижение максимально возможного времени цикла: Система горячих каналов, несмотря на более высокую первоначальную стоимость, является превосходной технологией.

В конечном счете, понимание контролируемой последовательности открытия трехплитной формы позволяет использовать ее уникальную способность автоматизировать производство и улучшать качество деталей.

Сводная таблица:

Шаг	Действие	Назначение
Шаг 1	Открытие литника	Отламывает точечные литники, отделяя литник от детали.
Шаг 2	Открытие продукта	Открывает основную линию разъема, чтобы обнажить готовую деталь (детали).
Шаг 3	Извлечение литника и детали	Одновременно извлекает деталь и литниковую систему.

Оптимизируйте процесс литья под давлением с помощью правильного оборудования.

Контролируемая последовательность открытия трехплитной формы является ключом к достижению автоматического удаления литника и точного точечного литья для сложных деталей. Выбор правильного типа формы имеет решающее значение для успеха вашего проекта с точки зрения качества деталей, стоимости и объема производства.

KINTEK специализируется на лабораторном оборудовании и расходных материалах, обслуживая лабораторные нужды. Независимо от того, занимаетесь ли вы прототипированием новых форм или масштабированием производства, наличие надежного оборудования является фундаментальным. Позвольте нашему опыту поддержать ваши инновации.

Свяжитесь с KINTEK сегодня, чтобы обсудить, как наши решения могут повысить эффективность и точность вашего литья.

Визуальное руководство