В контексте анализа материалов размер ячейки сита относится к количеству отверстий на одном линейном дюйме сетки испытательного сита. Более высокое число ячеек обозначает больше отверстий на дюйм, что, как ни парадоксально, означает, что сами отверстия меньше и будут задерживать более мелкие частицы. Например, сито № 10 имеет 10 отверстий на дюйм, в то время как гораздо более мелкое сито № 200 имеет 200 отверстий на дюйм.
Размер ячейки сита является обратной мерой размера частиц. Основной принцип, который следует помнить, заключается в том, что большое число ячеек соответствует маленьким отверстиям, используемым для разделения мелких порошков, в то время как малое число ячеек соответствует большим отверстиям для разделения крупных гранул.
Как определяется размер ячейки сита
Чтобы по-настоящему понять разделение материалов, вы должны сначала уловить простую, но не интуитивную логику, лежащую в основе обозначений ячеек сит. Вся система построена на физическом подсчете проволок в определенной области.
Основной принцип: отверстия на дюйм
Число ячеек, или количество ячеек, — это простая мера: количество проволок (или отверстий), имеющихся вдоль одного линейного дюйма сетки сита.
Этот простой подсчет дает ситу его название, например, «Сито № 35», которое имеет 35 отверстий на дюйм.
Критическая обратная зависимость
Это наиболее распространенный источник путаницы. Поскольку число ячеек — это подсчет отверстий в пределах фиксированного дюйма, большее количество отверстий означает, что каждое отдельное отверстие должно быть меньше.
Следовательно, зависимость между числом ячеек и размером частиц всегда обратная:
- Высокое число ячеек = Больше проволок/отверстий = Меньшие отверстия = Задерживает более мелкие частицы
- Низкое число ячеек = Меньше проволок/отверстий = Более крупные отверстия = Задерживает более крупные частицы
От числа ячеек к размеру частиц (микроны)
Хотя число ячеек является удобным обозначением, критической технической спецификацией является фактический размер отверстий, обычно измеряемый в микрометрах (мкм) или миллиметрах (мм).
Каждое стандартизированное сито имеет определенный размер отверстия. Например, сито ASTM № 200, имеющее 200 проволок на дюйм, определяется как имеющее отверстия размером 75 мкм (или 0,075 мм). Любая частица размером более 75 мкм будет задержана на этой сетке сита.
Стандарты сит: ASTM против Тайлера
Чтобы результаты были воспроизводимыми и сопоставимыми в разных лабораториях и отраслях, были созданы стандартизированные ряды сит. Двумя наиболее распространенными являются ASTM и Tyler.
Стандарт ASTM
Стандарт ASTM International (Американское общество по испытанию материалов) является доминирующим современным стандартом, особенно в Соединенных Штатах. Его обозначения записываются как «ASTM № X» (например, ASTM № 100).
Этот стандарт точно определяет номинальный размер отверстия, допустимые отклонения и диаметр проволоки, используемой для плетения сетки.
Стандарт Тайлера
Ряд сит стандарта Тайлера (Tyler Standard Sieve Series) — это более старая, но все еще широко признанная система. Его обозначения часто записываются как «Tyler X mesh» (например, Tyler 100 mesh).
Основой для ряда Тайлера является сито № 200 с отверстием 74 микрона. Каждое следующее более крупное сито в ряду имеет размер отверстия, примерно в 1,414 раза (квадратный корень из 2) больше, чем предыдущее.
Почему это различие имеет значение
Хотя многие размеры сит ASTM и Tyler очень близки и иногда используются как взаимозаменяемые, они не идентичны. Для точных научных работ или работ по контролю качества крайне важно использовать согласованный набор сит из одного стандарта.
Смешивание стандартов в одном наборе сит приведет к ошибкам и сделает полученные данные о распределении размера частиц ненадежными.
Понимание компромиссов и ограничений
Анализ ситованием — мощный метод, но это механический процесс с присущими ему ограничениями, которые должен понимать каждый специалист для правильной интерпретации результатов.
Это не идеальная сфера
Анализ ситованием измеряет размер частицы на основе ее способности проходить через квадратное отверстие. Удлиненные или неправильной формы частицы могут проходить через отверстие торцом или по диагонали, даже если их самая большая длина превышает размер отверстия.
В результате получается измерение второго наименьшего размера частицы, а не обязательно ее «истинного» диаметра.
Толщина проволоки влияет на размер отверстия
Число ячеек сообщает только количество проволок на дюйм. Фактическое открытое пространство, доступное для прохождения частиц, также зависит от диаметра самой проволоки.
Вот почему стандарты так важны. ASTM E11 определяет требуемый диаметр проволоки для каждого размера ячеек, чтобы гарантировать согласованный номинальный размер отверстия. Использование нестандартных или изношенных сит может привести к неточным результатам.
Износ, повреждения и забивание
Со временем сетка сита может растянуться, проволоки могут сломаться, или рама может быть повреждена. Это изменяет эффективный размер отверстия и ставит под угрозу точность испытаний.
Кроме того, возникает явление, называемое забиванием (blinding), когда частицы застревают в ячейках сетки, не давая другим частицам пройти. Регулярный осмотр и правильная чистка необходимы для поддержания целостности сита.
Принятие правильного решения для вашей цели
Выбор сит полностью зависит от анализируемого материала и собираемых данных. Набор сит используется для определения «распределения размера частиц» образца.
- Если ваше основное внимание уделяется крупным материалам (например, гравию или песку): Вы будете использовать сита с низким числом ячеек и большими отверстиями, например, от № 4 (4,75 мм) до № 40 (425 мкм).
- Если ваше основное внимание уделяется мелким порошкам (например, цементу или сахарной пудре): Вам понадобятся сита с высоким числом ячеек и маленькими отверстиями, например, от № 100 (150 мкм) до № 400 (38 мкм).
- Если вам нужно полное распределение размера частиц: Вы будете использовать стандартизированный набор сит с постепенно уменьшающимися отверстиями (более высокими числами ячеек) для характеристики всего диапазона размеров частиц в вашем образце.
В конечном счете, понимание размера ячейки сита превращает его из абстрактного числа в мощный инструмент для точного контроля и характеристики ваших материалов.
Сводная таблица:
| Число ячеек сита | Примерный размер отверстия | Типичный сценарий использования |
|---|---|---|
| Низкое (например, № 4) | Большой (например, 4,75 мм) | Крупные материалы (гравий, песок) |
| Высокое (например, № 200) | Маленький (например, 75 мкм) | Мелкие порошки (цемент, сахар) |
Достигните точного анализа размера частиц с помощью правильных сит от KINTEK!
Точный анализ ситованием критически важен для контроля качества в таких отраслях, как фармацевтика, строительство и пищевая промышленность. KINTEK специализируется на высококачественных лабораторных ситах и оборудовании, включая полные наборы сит стандартов ASTM и Tyler, чтобы гарантировать надежность и воспроизводимость ваших данных о распределении размера частиц.
Наши эксперты помогут вам выбрать идеальные сита для вашего конкретного материала и области применения. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и расширить возможности вашей лаборатории.
Получить бесплатную консультацию и расчет стоимости
Визуальное руководство
Связанные товары
- Лабораторные сита и вибрационная просеивающая машина
- Лабораторная вибрационная просеивающая машина для сухого и влажного трехмерного просеивания
- Трехмерный электромагнитный просеивающий прибор
- Лабораторная вибрационная просеивающая машина с вибрационным ситом
- Лабораторная влажная трехмерная вибрационная просеивающая машина
Люди также спрашивают
- Что можно разделить просеиванием? Руководство по разделению частиц по размеру для различных материалов
- Каковы преимущества и недостатки ситового анализа? Руководство по экономичному определению размера частиц
- Какого размера бывают испытательные сита? Руководство по диаметрам рамок и размерам ячеек
- Каковы различные методы просеивания? Выберите правильную технику для вашего материала
- Что нельзя разделить просеиванием? Понимание пределов разделения частиц по размеру
