Плавленый кварц обладает впечатляющей прочностью на сжатие - более 1,1 x 10^9 Па (160 000 фунтов на квадратный дюйм).
Это означает, что плавленый кварц невероятно прочен, когда речь идет о силе сжатия.
Он может выдерживать высокое давление, не ломаясь и не деформируясь.
Для изготовления деталей из плавленого кварца можно использовать процесс холодного изостатического прессования.
Этот процесс предполагает прессование порошка в эластомерном контейнере, погруженном в жидкость.
Давление, используемое в этом процессе, варьируется от 5 000 фунтов на квадратный дюйм до более чем 100 000 фунтов на квадратный дюйм.
Холодное изостатическое прессование идеально подходит для производства крупных или сложных изделий.
Он также подходит в тех случаях, когда стоимость прессовочных матриц не оправдана или когда прессовочные матрицы не могут придать требуемую форму.
Этот метод используется в промышленных масштабах для различных материалов, включая металлы, керамику, пластики и композиты.
С другой стороны, вакуумное горячее прессование - еще один метод, который можно использовать для производства деталей из плавленого кварца.
Однако этот процесс ограничен простыми формами, такими как пластины, блоки и цилиндры.
С помощью сложных прессовочных матриц можно получить и более сложные формы.
Вакуумное горячее прессование подходит для материалов, которые не спекаются до высокой плотности из-за низких коэффициентов диффузии.
Оно также используется, когда для оптимальных механических, термических или оптических свойств требуется состояние без пор.
Что касается керамики, то технология горячего прессования может применяться для различных целей.
Это производство ГМК и КМК материалов, композиционных материалов, нитрида кремния, смешанной керамики Al2O3, TiC/TiN, сиалона для режущих инструментов.
Горячее прессование также используется для изготовления компонентов сверхпрочных клапанов, подшипников, износостойких деталей для технологических процессов, карбида бора (B4C) для особо износостойких деталей и брони.
Другие области применения включают PLZT (свинец-лантан-циркон-титанат) и другие высокоразвитые функциональные керамики.
Примерами применения горячего прессования являются также мишени для напыления и армированный вискерами SiC Al2O3 для режущих инструментов.
Изостатическое прессование, в частности холодное изостатическое прессование, - еще один метод, который можно использовать для уплотнения порошковых материалов, в том числе твердых металлов.
Этот процесс включает в себя прессование порошка в эластомерном контейнере, погруженном в жидкость под давлением от 20 до 400 МПа.
Холодное изостатическое прессование позволяет получать мелкие или крупные порошковые компакты простой формы с равномерной зеленой плотностью.
Оно подходит даже для деталей с большим отношением высоты к диаметру.
Однако при этом теряется скорость прессования и контроль размеров, что требует последующей механической обработки зеленого компакта.
В целом, прочность на сжатие плавленого кварца чрезвычайно высока: расчетная прочность на сжатие превышает 1,1 x 10^9 Па (160 000 фунтов на квадратный дюйм).
Он может быть получен с помощью таких процессов, как холодное изостатическое прессование и вакуумное горячее прессование.
Эти процессы используются для различных материалов, включая керамику, и позволяют получать детали различных форм и размеров.
Холодное изостатическое прессование подходит для трудно прессуемых порошков, а вакуумное горячее прессование ограничивается более простыми формами.
Продолжайте изучать, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Обновите свое лабораторное оборудование с помощью высококачественного плавленого кварца KINTEK!
Оцените превосходную прочность на сжатие более1,1 x 10^9 Па (160 000 psi) для непревзойденной производительности.
Улучшите свои исследования и анализ с помощью наших долговечных и надежных продуктов.
Свяжитесь с нами прямо сейчас чтобы ознакомиться с нашим ассортиментом лабораторного оборудования и поднять свои научные эксперименты на новую высоту!
