Полное Руководство По Ручному Гидравлическому Прессу Для Гранулирования

Обзор ручного гидравлического пресса-гранулятора

Обзор ручного гидравлического пресса-гранулятора
- Применение пресса при подготовке таблеток к спектральному анализу
- Преимущества при производстве твердых и высокопроницаемых окатышей
Особенности пресса для пеллет
Эксплуатация пресса для пеллет
Рекомендации по измельчению твердых образцов
- Использование вибрационной мельницы для измельчения твердых, хрупких и волокнистых материалов.

Применение пресса при подготовке таблеток к спектральному анализу

Ручной гидравлический пресс-гранулятор — ценный лабораторный инструмент для подготовки гранул с гладкой и однородной поверхностью для спектрального анализа. Он обычно используется в таких приложениях, как рентгенофлуоресцентный анализ или инфракрасная спектроскопия для элементного анализа. Пресс идеально подходит для быстрого и простого изготовления высококачественных пеллет из твердых образцов.

Пресс часто используется в сочетании с пресс-инструментами различного диаметра, в том числе 40 мм, 32 мм, 15 мм и 12 мм. Эти инструменты позволяют готовить гранулы разных размеров и подходят для различных типов образцов. Переменная сила давления пресса, которая может достигать 250 кН, гарантирует достижение желаемого уровня сжатия для точного спектрального анализа.

Ручное управление прессом простое и удобное. Пресс оснащен ручным рычагом, который позволяет легко применять давление, и четко спроектированным индикатором силы давления с шагом 10 кН. Это позволяет легко контролировать и контролировать давление в процессе приготовления пеллет. Кроме того, пресс имеет одноступенчатый ход поршня до 25 мм, что еще больше повышает его эффективность и результативность.

Преимущества при производстве твердых и высокопроницаемых окатышей

Одним из ключевых преимуществ использования ручного гидравлического пресса-гранулятора является возможность производить твердые и высокопроницаемые гранулы. Пресс рассчитан на приложение большого усилия, что обеспечивает плотное уплотнение пеллет и их гладкую поверхность. Это имеет решающее значение для достижения точных и надежных результатов спектрального анализа.

Преимущество пресса также заключается в легкой очистке. Прочная и компактная конструкция в сочетании с ударопрочным покрытием делает его прочным и устойчивым к повреждениям. Это позволяет легко обслуживать и очищать пресс, гарантируя его поддержание в оптимальном состоянии для стабильного и высококачественного производства пеллет.

Кроме того, ручной гидравлический пресс-гранулятор имеет функцию автоматического сброса давления в случае перегрузки. Эта функция безопасности помогает предотвратить любое повреждение пресса или приготавливаемых гранул. Это обеспечивает спокойствие во время процесса приготовления пеллет и позволяет работать эффективно и без проблем.

Таким образом, ручной гидравлический пресс-гранулятор — универсальный и надежный инструмент для подготовки гранул к спектральному анализу. Простота использования, переменная сила давления и способность производить твердые и высокопроницаемые гранулы делают его незаменимым оборудованием в любой лабораторной обстановке. Будь то подготовка проб FTIR, KBr или XRF, ручной гидравлический пресс-гранулятор обеспечивает точные и стабильные результаты.

Высокопроницаемые частицы твердого образца

Особенности пресса для пеллет

Наличие пресс-инструментов разного диаметра.

Пресс-гранулятор предлагает широкий выбор пресс-инструментов различного диаметра. Это позволяет производить гранулы точного диаметра: от очень тонких до более 2 дюймов в длину.

Переменная сила давления до 250 кН.

Пресс-гранулятор обеспечивает переменную силу давления до 250 килоньютон (кН). Это обеспечивает гибкость при сжатии материалов, обеспечивая оптимальное формирование гранул.

Наглядный дисплей силы давления

Пресс-гранулятор оснащен четко спроектированным индикатором силы давления. На этом дисплее отображается сила давления с шагом 10 кН, что позволяет легко контролировать и регулировать в процессе производства пеллет.

Простота эксплуатации и очистки

Пресс-гранулятор спроектирован так, чтобы обеспечить простоту эксплуатации и очистки. Им можно управлять с помощью ручного рычага, что упрощает его использование. Кроме того, все контактные части легко разбираются для очистки, что обеспечивает гигиеничность производства пеллет.

Одноступенчатый ход поршня

Пресс-гранулятор с одноступенчатым ходом поршня до 25 мм обеспечивает эффективное формирование гранул. Такая длина хода гарантирует правильное сжатие гранул и их гладкую однородную поверхность.

Автоматический сброс давления в случае перенапряжения

Для обеспечения безопасности во время работы пресс-гранулятор оснащен автоматическим сбросом давления в случае перенапряжения. Эта функция защищает пресс от повреждений и предотвращает несчастные случаи.

Прочная и компактная конструкция с ударопрочным покрытием.

Пресс-гранулятор имеет прочную и компактную конструкцию, что делает его прочным и долговечным. Он имеет ударопрочную облицовку, гарантирующую, что он сможет выдержать суровые условия производства пеллет.

Таким образом, пресс-гранулятор предлагает ряд функций, которые делают его универсальным и надежным инструментом для производства гранул. Благодаря наличию пресс-инструментов различного диаметра, переменной силе давления, простоте эксплуатации и очистки, одноступенчатому ходу поршня, автоматическому сбросу давления, а также прочной и компактной конструкции, он представляет собой эффективное и действенное решение для производства высококачественных пеллет. Если вам нужно производить гранулы для исследований в области материаловедения, ламинирования или штамповки электродами, пресс-гранулятор станет ценным дополнением к любой лаборатории или производственному объекту.

Эксплуатация пресса для пеллет

Этапы заполнения образца

Перед использованием ручного гидравлического пресса сначала убедитесь, что пространство вокруг пресса свободно и свободно от препятствий. Затем поместите заготовку – например, матрицу для гранул, содержащую образец материала – на поршень. Крайне важно, чтобы заготовка располагалась по центру поршня.

Затем медленно поверните ходовой винт в верхней части пресса, чтобы кончик ходового винта оказался на верхней части заготовки. Теперь с помощью ручки закачайте гидравлическое масло в поршень и начните прикладывать нагрузку. Продолжайте качать до тех пор, пока не будет достигнута желаемая нагрузка. Как только желаемая нагрузка будет достигнута, поверните выпускной клапан, чтобы сбросить давление.

Процедура одинакова независимо от того, какой объект был помещен в пресс. Ключом к успеху является уделение пристального внимания расположению работы и приложенной нагрузке.

Крепление двери на магнитах

Пресс для пеллет от KinTek оснащен магнитной дверцей, которая надежно закрывается во время работы. Это гарантирует, что материал пробы останется внутри пресса, и предотвратит любое загрязнение или утечку. Просто закройте дверцу, и мощный магнит надежно удержит ее на месте.

Создание желаемого давления с помощью ручного рычага

Пресс для пеллет работает путем приложения давления через ручной рычаг. При приложении силы к рычагу механическое преимущество прессовой системы увеличивается, в результате чего к материалу образца оказывается более высокое давление. Пресс спроектирован так, чтобы обеспечить постоянно возрастающее механическое преимущество до соотношения примерно 50:1 в конце хода. Это означает, что сила в 20 фунтов, приложенная к рычагу, может развивать на поршне пресса примерно 1000 фунтов, что достаточно для производства твердых гранул из большинства порошкообразных материалов без необходимости добавления связующего.

Чтобы создать желаемое давление, просто приложите усилие к ручному рычагу. Пресс отреагирует соответствующим образом, сжимая материал образца в форму гранул или таблеток. Важно применять постоянное и контролируемое усилие, чтобы обеспечить однородность получаемых гранул.

Пресс для пеллет от KinTek — это компактный пресс с ручным управлением, который можно использовать в любом месте лаборатории. Он требует очень мало места на столе и не требует фиксированного крепления. Пресс производит однородные гранулы в полированной матрице и плавно выбрасывает их в приемник без каких-либо загрязнений.

Для пеллет меньшего размера диаметром менее 8 мм рекомендуется использовать пресс меньшего размера, чтобы обеспечить точность приложенного усилия. При меньшем прессе у вас больше контроля и вы можете лучше оценить прилагаемую силу. Например, использование 40-тонного пресса для набора штампов диаметром 6 мм может затруднить точное приложение желаемого усилия, поскольку одно нажатие рукоятки может быстро превысить максимальное усилие для меньшего штампа. Планирование заранее и знание желаемой силы перед нажатием имеют решающее значение, чтобы избежать ошибок.

Пресс для пеллет также оснащен защитным ограждением из плексигласа и манометром для дополнительной безопасности и удобства. Требуется минимальная сборка, что позволяет сразу приступить к использованию пресса.

Подводя итог, можно сказать, что работа с прессом для пеллет включает в себя заполнение образца, фиксацию дверцы, удерживаемой магнитом, и создание желаемого давления с помощью ручного рычага. Следуя этим шагам и правильно используя пресс для гранул, вы сможете эффективно и результативно производить однородные гранулы из порошкообразных материалов для различных лабораторных применений.

Рекомендации по измельчению твердых образцов

Использование вибрационной мельницы для измельчения твердых, хрупких и волокнистых материалов.

Прессованные пеллеты

Прессование порошка в гранулы требует более тщательной подготовки пробы, чем засыпание сыпучих порошков в чашку для проб. Процесс включает в себя измельчение образца в мелкий порошок, в идеале до размера зерен <75 мкм, смешивание его со связующим/измельчающим средством, а затем прессование смеси в матрице при температуре от 20 до 30 Т для получения однородной гранулы образца. Связующее/измельчающее средство обычно представляет собой смесь целлюлозного воска и смешивается с образцом в пропорции 20-30% связующего к образцу.

Шлифовальные станки

Двумя наиболее распространенными типами измельчительного оборудования являются вибрационные мельницы и планетарные мельницы. Оба типа измельчительного оборудования позволяют измельчать образцы до мелкого порошка и подходят для разных отраслей промышленности. Тип вибрационной мельницы обычно выражается в размере пробы: 300 г, 200 г, 100 г, 50 г, 10 г и т. д. Они также доступны для 1 пробы, 2 проб и 3 проб одновременно.

Мельница

Выбор подходящей ступки важен при дроблении и измельчении, особенно при анализе микроэлементов. Обычно используемые материалы обычно классифицируются как твердая хромистая сталь (влияющая на Fe, Cr, Ni, Mn, Si и т. д.), карбид вольфрама (влияющая на W, Co и т. д.), агат (влияющая на Si), оксид циркония (влияющий на Zr). , горячепрессованный спеченный корунд (воздействующий на Al) и др.

Это так просто:

Заполните образец
Закройте дверь с магнитным креплением
Создайте желаемое давление с помощью ручного рычага – и все.

Для измельчения твердых образцов – сухих или суспензий – KinTek рекомендует чашечную вибрационную мельницу. Он идеально подходит для чрезвычайно быстрого измельчения твердых, хрупких и волокнистых материалов до аналитической крупности.

Образцы можно разделить на твердые вещества, порошки и жидкости в зависимости от исходной формы образца, а также образцы обрабатываются по-разному. Мы представим серию статей, посвященную: приготовлению хлопьев прессованным порошком, подготовке хлопьев прессованным порошком и подготовке блочных образцов. В этой статье представлены некоторые распространенные методы, используемые при уплотнении порошка, уплотнении пластиковых колец, уплотнении грунтовкой с борной кислотой и уплотнении стальных колец.

Процесс подготовки проб

Компактирование порошка является распространенным методом подготовки проб для рентгенофлуоресцентной спектроскопии. Общая процедура подготовки пробы заключается в том, что пробу измельчают, сушат, обрабатывают до определенного размера частиц с помощью шлифовального оборудования и, наконец, прессуют в устойчивый диск с помощью прессового оборудования.

Этапы подготовки спектрального образца (1. Цель 2. Возбуждающий свет (монохроматический) 3. Поглощенный 4. Проходящий 5. Образец 6. Неупругий рассеянный свет 7. Упругий рассеянный свет 8. Режекторный фильтр 9. Зеркало 10. Решетка 11. ПЗС-матрица 12. Усилитель 13.Программное обеспечение)

Небольшие кусочки измельченного в щеку образца обрабатываются до подходящего размера виброшлифовальной машиной.

Если вы заинтересованы в этом продукте, вы можете просмотреть веб-сайт нашей компании: https://kindle-tech.com/products/manual-lab-Hydraulic-press-12t-15t-24t-30t-40t , мы всегда настаиваем на этом принципе. качества прежде всего. В процессе производства мы строго контролируем каждый этап процесса, используя высококачественные материалы и передовые технологии производства, чтобы обеспечить стабильность и долговечность нашей продукции. чтобы гарантировать, что их работа соответствует самым высоким стандартам. Мы верим, что только предоставляя клиентам отличное качество, мы сможем завоевать их доверие и долгосрочное сотрудничество.