Размер частиц при измельчении может сильно варьироваться: от 2 миллиметров до 200 нанометров. Эта вариация зависит от типа мельницы и специфических требований к обрабатываемому материалу.
Диапазон размеров мельничных частиц: Понимание спектра
Более крупные размеры
В более крупных мельницах, например, диаметром 200-300 мм, размер загружаемого материала может достигать 1,5 мм. Этот размер определяется производительностью загрузочного инжектора и рабочими параметрами мельницы.
Тонкие и сверхтонкие размеры
В струйных мельницах обычно получают частицы размером от 1 до 10 микрон. Это часто называют микронизацией, когда частицы уменьшаются до очень мелкого размера, подходящего для таких применений, как фармацевтика и сухие порошковые ингаляторы.
Субмикронные и нанометровые размеры
Для более специализированных применений, таких как некоторые фармацевтические препараты, частицы могут быть измельчены до размеров до 200 нанометров. Это достигается путем повышения мощности мельницы и увеличения времени пребывания материала в камере измельчения.
Факторы, влияющие на размер частиц: Основные факторы влияния
Эксплуатационные факторы
К ним относятся скорость подачи, размер сопла, давление в сопле, угол наклона сопла, скорость воздушного потока и размеры камеры. Регулировка этих параметров может повлиять на тонкость конечного продукта.
Физические факторы
Размер и тип размольной среды (например, бисера) играют решающую роль. Например, крупный бисер (более 0,5 мм) используется для измельчения частиц микронного размера до субмикронного, а мелкий бисер (0,3 мм или мельче) - для измельчения или диспергирования частиц субмикронного или нанометрового размера.
Технологический прогресс и тенденции развития отрасли: Будущее фрезерования
Струйное измельчение
Эта технология особенно эффективна для уменьшения размера частиц в фармацевтике, где размер частиц имеет решающее значение для эффективной доставки. Спрос на тонко измельченные активные вещества и вспомогательные компоненты в фармацевтике растет, что стимулирует развитие технологий измельчения.
Исследования и разработки
Несмотря на тысячелетнюю историю измельчения и размола, этот процесс не имеет полной математической характеристики. Исследования продолжают совершенствовать понимание динамики измельчения, и академические институты вкладывают в эту область значительные средства.
Продолжайте исследования, обратитесь к нашим экспертам
Готовы совершить революцию в точности и эффективности процесса фрезерования? В компании KINTEK мы понимаем критическую роль размера частиц в ваших приложениях, особенно в фармацевтике. Наши передовые технологии измельчения разработаны для получения частиц именно того размера, который вам нужен, от крупного до сверхтонкого, обеспечивая оптимальные характеристики продукта. Если вы стремитесь к микронизации или ориентируетесь на субмикронные и нанометровые размеры, наши решения отвечают вашим конкретным требованиям. Откройте для себя будущее измельчения вместе с KINTEK и ощутите непревзойденный контроль над распределением частиц по размерам.Свяжитесь с нами сегодня чтобы узнать больше о том, как наше передовое оборудование для измельчения может улучшить ваши операции и обеспечить успех на конкурентном рынке.
