Сита используются в основном для разделения смесей по размеру их частиц. Такое разделение достигается путем пропускания смеси через сетку с отверстиями определенного размера. Смеси, которые можно эффективно разделить с помощью сит, включают в себя компоненты, значительно отличающиеся по размеру, например, гранулированные материалы в пищевой промышленности и производстве строительных материалов.
Пищевая промышленность:
В пищевой промышленности сита используются для анализа и разделения пищевых частиц по их размеру. Например, сухие трехмерные вибрационные сита могут просеивать пищевое сырье для обеспечения однородности и консистенции продуктов. Этот процесс помогает сохранить качество продуктов питания, гарантируя, что все частицы имеют соответствующий размер для использования по назначению. Кроме того, сита могут использоваться для разделения и классификации различных ингредиентов в пищевых смесях, что очень важно для удовлетворения специфических требований к обработке.Промышленность строительных материалов:
В промышленности строительных материалов сита используются для анализа и сортировки таких материалов, как песок, гравий, цемент и бетон. Эти сита помогают классифицировать частицы в соответствии со спецификациями различных строительных проектов. Обеспечивая надлежащий размер компонентов строительных материалов, сита способствуют повышению общего качества и производительности конечных продуктов.
Средства для просеивания:
Для просеивания очень тонких или липких образцов используются вспомогательные средства, такие как механические устройства (например, резиновые кубики, щетки, шарики, цепи) или добавки (например, тальк, аэросил), облегчающие процесс просеивания. Эти вспомогательные средства помогают преодолеть такие проблемы, как силы молекулярного сцепления или липкость материала. Антистатические спреи и поверхностно-активные вещества также используются для снижения электростатических зарядов и поверхностного натяжения, соответственно, особенно в процессах мокрого просеивания.Процесс просеивания:
Процесс просеивания включает в себя несколько этапов, в том числе отбор проб, разделение проб, выбор подходящих испытательных сит, установка параметров просеивания, проведение ситового анализа, извлечение материала из пробы, оценка данных, очистка и сушка испытательных сит. Каждый этап имеет решающее значение для обеспечения точного и эффективного разделения частиц.
Преимущества и ограничения ситовых шейкеров:
Ситовые шейкеры просты в эксплуатации и могут быстро разделять образцы, что делает их подходящими для частиц размером до 50 мкм. Однако для частиц размером менее 50 мкм могут потребоваться дополнительные методы, такие как ультразвуковое перемешивание или вакуумное просеивание, чтобы добиться эффективного разделения.
