Принцип работы просеивателя заключается в использовании источника вибрации, обычно вертикального вибрационного двигателя YZU, для приведения в движение верхней вибрирующей плиты. Затем эта вибрация передается на раму сита, в результате чего мелкие частицы материала проходят через отверстия сита на нижнюю раму. Этот процесс разделяет материалы по размеру частиц, обеспечивая эффективную фильтрацию, сортировку и просеивание.
Подробное объяснение:
-
Источник вибрации: В качестве основного источника вибрации в просеивателе используется вертикальный вибрационный двигатель YZU. Этот двигатель имеет решающее значение, поскольку он инициирует механическую энергию, необходимую для перемешивания материалов на сите.
-
Передача вибрации: Вибрационный двигатель приводит в движение верхнюю вибрирующую плиту, которая, в свою очередь, передает вибрацию на раму сита. Эта передача необходима для обеспечения равномерного перемешивания всего сита, что необходимо для эффективного разделения частиц.
-
Разделение частиц: При продолжении вибрации частицы материала, размер которых меньше отверстия сита, проходят в нижнюю раму сита. Это селективное прохождение частиц по размеру является основным механизмом разделения частиц по размеру в ситовом шейкере. Каждая рама сита задерживает материалы определенного размера, таким образом достигается градация размеров частиц.
-
Конфигурация штабеля сит: Штабель сит обычно начинается с сита с самыми крупными отверстиями в верхней части, а каждое последующее сито имеет более плотную сетку. Такая конфигурация обеспечивает постепенную сортировку частиц по размеру по мере их перемещения вниз по штабелю. Количество и конкретные размеры ячеек сит определяются промышленными стандартами или специфическими требованиями к продукции.
-
Типы просеивателей: Существуют механические и электромагнитные просеиватели. Механические просеиватели используют моторизованные системы для создания колебательных или постукивающих движений, которые перемешивают стопку сит. Электромагнитные модели используют электромагнитные силы для достижения аналогичных результатов. Выбор между этими типами зависит от конкретных потребностей образца и точности, необходимой для анализа размера частиц.
-
Преимущества и применение: Встряхиватели сит обеспечивают точность, согласованность и повторяемость разделения, что очень важно для обеспечения качества и контроля в различных отраслях промышленности. Они используются как для твердых, так и для жидких образцов, обеспечивая широкий спектр применений - от анализа сырья до проверки качества готовой продукции.
В общем, встряхиватель сит работает за счет использования механических колебаний для разделения частиц по размеру через стопку сит, каждое из которых имеет определенный размер ячеек. Этот автоматизированный процесс повышает эффективность и точность гранулометрического анализа, делая его жизненно важным инструментом в многочисленных промышленных и научных приложениях.
Откройте для себя точность анализа частиц с помощью ситовых шейкеров KINTEK!
Откройте для себя возможности точного и эффективного разделения частиц по размерам с помощью передовых ситовых шейкеров KINTEK. Наша передовая технология обеспечивает точную сортировку каждой частицы, повышая качество и стабильность ваших материалов. Независимо от того, работаете ли вы в фармацевтической, горнодобывающей или пищевой промышленности, наши ситовые шейкеры разработаны с учетом жестких требований вашей отрасли. Оцените разницу KINTEK уже сегодня и поднимите свои процессы контроля качества на новую высоту. Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы узнать больше о наших инновационных решениях и о том, как они могут принести пользу вашей деятельности!
