Процесс производства таблеток методом прямого прессования включает в себя несколько ключевых этапов, каждый из которых призван обеспечить формирование таблеток одинаковой формы, размера и качества. Ниже приводится подробное описание этих этапов:
-
Подача сырья: Процесс начинается с подачи порошкообразного сырья в бункер таблеточного пресса. Эти материалы обычно включают активные фармацевтические ингредиенты (API), вспомогательные вещества, а иногда связующие или смазочные материалы. Система подачи, которая является важнейшим компонентом таблеточного пресса, распределяет этот порошок из бункера в полости матрицы. В этой системе часто используются вращающиеся лопастные колеса для обеспечения равномерного распределения и переполнения полостей штампа.
-
Наполнение и предварительное сжатие: После того как полости штампа заполнены, на следующем этапе необходимо точно контролировать количество порошка в каждой полости. Это достигается за счет взаимодействия кулачков наполнителя и дозирующей станции, которые работают вместе, чтобы обеспечить правильное количество продукта в каждой полости. Вальцы предварительного сжатия обеспечивают первоначальное сжатие, чтобы удалить воздух, застрявший в полости матрицы, и подготовить материал к основному этапу сжатия.
-
Основное сжатие: На этапе основного сжатия происходит фактическое формирование таблетки. Таблетировочный пресс работает по принципу сжатия, когда верхний и нижний пуансоны сходятся в матрице, сжимая гранулированный материал. Высокая сила прикладывается к валкам для сжатия материала и придания ему формы твердой таблетки. Этот этап имеет решающее значение для определения конечной твердости и целостности таблетки.
-
Выталкивание и выгрузка: После сжатия таблетки нижний пуансон поднимается выталкивающим кулачком, который выталкивает готовую таблетку из полости матрицы. Затем отводящий нож направляет таблетки в разгрузочный желоб, откуда они выходят из пресса для сбора и дальнейшей упаковки.
На протяжении всех этих этапов камера сжатия таблеток выполнена полностью закрытой и прозрачной, что позволяет наблюдать за процессом, не нарушая чистоты и целостности окружающей среды. Отделение камеры сжатия от зоны передачи механизма помогает предотвратить перекрестное загрязнение, а все соприкасающиеся детали изготовлены из нержавеющей стали или прошли специальную обработку поверхности в соответствии со стандартами GMP.
Этот процесс в высшей степени автоматизирован и контролируем, что гарантирует однородность каждой выпускаемой таблетки и ее соответствие требуемым спецификациям для фармацевтических, нутрицевтических и других промышленных применений. Эволюция таблеточных прессов по-прежнему направлена на повышение точности, эффективности и соответствия строгим производственным нормам.
Повысьте качество производства фармацевтической и нутрицевтической продукции с помощью передовых систем прессования таблеток от KINTEK SOLUTION! Оцените точность и эффективность на каждом этапе, от подачи сырья до окончательной выгрузки таблеток. Доверьтесь нашим полностью закрытым и прозрачным таблеточным прессам, обеспечивающим непревзойденную чистоту и соответствие требованиям GMP, и откройте для себя будущее таблеточного производства. Свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня, чтобы совершить революцию в вашем производственном процессе!
