Производство таблеток методом прямого прессования - это тщательный процесс, направленный на создание таблеток одинаковой формы, размера и качества.
4 ключевых этапа производства таблеток методом прямого прессования
1. Подача сырья
Процесс начинается с подачи порошкообразного сырья в бункер таблеточного пресса.
Эти материалы обычно включают активные фармацевтические ингредиенты (API), вспомогательные вещества, а иногда связующие или смазочные материалы.
Система подачи, важнейший компонент таблеточного пресса, распределяет этот порошок из бункера в полости матрицы.
В этой системе часто используются вращающиеся лопастные колеса для обеспечения равномерного распределения и переполнения полостей штампа.
2. Наполнение и предварительное сжатие
После того как полости штампа заполнены, на следующем этапе необходимо точно контролировать количество порошка в каждой полости.
Это достигается за счет взаимодействия кулачков наполнителя и дозирующей станции, обеспечивающих подачу нужного количества продукта в каждую полость.
Вальцы предварительного сжатия обеспечивают первоначальное сжатие для удаления воздуха, застрявшего в полости матрицы, подготавливая материал к основной стадии сжатия.
3. Основное сжатие
На этапе основного сжатия происходит фактическое формирование таблетки.
Таблетировочный пресс работает по принципу сжатия, когда верхний и нижний пуансоны сходятся в матрице, сжимая гранулированный материал.
Высокая сила прикладывается к валкам для сжатия материала и придания ему формы твердой таблетки.
Этот этап очень важен для определения конечной твердости и целостности таблетки.
4. Выталкивание и выгрузка
После сжатия таблетки нижний пуансон поднимается выталкивающим кулачком, который выталкивает готовую таблетку из полости матрицы.
Затем отводящий нож направляет таблетки в разгрузочный желоб, откуда они выходят из пресса для сбора и дальнейшей упаковки.
На протяжении всех этих этапов камера сжатия таблеток выполнена полностью закрытой и прозрачной, что позволяет наблюдать за процессом, не нарушая чистоты и целостности окружающей среды.
Отделение камеры сжатия от зоны передачи механизма помогает предотвратить перекрестное загрязнение, а все соприкасающиеся детали изготовлены из нержавеющей стали или прошли специальную обработку поверхности в соответствии со стандартами GMP.
Этот процесс в высшей степени автоматизирован и контролируем, что гарантирует однородность каждой выпускаемой таблетки и ее соответствие требуемым спецификациям для фармацевтических, нутрицевтических и других промышленных применений.
Эволюция таблеточных прессов по-прежнему направлена на повышение точности, эффективности и соответствия строгим производственным нормам.
Продолжайте изучение, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Повысьте уровень производства фармацевтической и нутрицевтической продукции с помощью передовых систем прессования таблеток от KINTEK SOLUTION!
Оцените точность и эффективность на каждом этапе, от подачи сырья до окончательной выгрузки таблеток.
Доверьтесь нашим полностью закрытым и прозрачным таблеточным прессам, обеспечивающим непревзойденную чистоту и соответствие требованиям GMP.
Откройте для себя будущее производства таблеток. Свяжитесь с KINTEK SOLUTION сегодня, чтобы совершить революцию в вашем производственном процессе!
