Знание Каковы недостатки дробления и измельчения при подготовке проб?Избегайте распространенных ошибок для получения точных результатов лабораторных исследований
Аватар автора

Техническая команда · Kintek Solution

Обновлено 1 месяц назад

Каковы недостатки дробления и измельчения при подготовке проб?Избегайте распространенных ошибок для получения точных результатов лабораторных исследований

При получении лабораторного образца из валовой пробы путем дробления и измельчения возникает ряд недостатков, связанных с физическими и химическими изменениями, вызванными этим процессом.К ним относятся загрязнение от измельчающего оборудования, потеря летучих соединений, деградация образца, коагуляция и возможное плавление из-за выделения тепла.Эти проблемы могут нарушить целостность, точность и репрезентативность образца, сделав его непригодным для точных аналитических целей.Ниже подробно описаны основные недостатки.

Ключевые моменты:

Каковы недостатки дробления и измельчения при подготовке проб?Избегайте распространенных ошибок для получения точных результатов лабораторных исследований
  1. Загрязнение от шлифовального оборудования:

    • Размольные инструменты и оборудование, такие как мельницы или ступки, могут привнести в образец посторонние материалы.Например, металлические частицы из мелющих шаров или керамические остатки из ступок могут загрязнить пробу.
    • Такое загрязнение может изменить химический состав пробы, что приведет к неточным результатам анализа.
    • Перекрестное загрязнение также может произойти, если оборудование не было тщательно очищено между пробами, особенно при обработке различных материалов.
  2. Потеря летучих соединений:

    • При дроблении и измельчении может выделяться тепло, что может привести к испарению или разрушению летучих компонентов образца, таких как органические растворители, вода или другие легкие соединения.
    • Эта потеря может существенно повлиять на состав образца, особенно в органических образцах или образцах окружающей среды, где летучие соединения являются критическими для анализа.
    • Например, в образцах почвы или растений потеря влаги или летучих органических соединений может привести к недостоверным результатам последующих анализов.
  3. Деградация образцов:

    • Механические усилия, возникающие при измельчении, могут разрушить чувствительные соединения, такие как полимеры, белки или хрупкие кристаллические структуры.
    • Такая деградация может изменить физические и химические свойства образца, сделав его нерепрезентативным по отношению к исходному образцу.
    • Например, в биологических образцах измельчение может привести к денатурации белков или нарушению структуры клеток, что делает образец непригодным для биохимических анализов.
  4. Коагуляция или агломерация:

    • В результате измельчения мелкие частицы могут слипаться под действием электростатических сил или влаги, что приводит к коагуляции или агломерации.
    • Это явление может привести к неравномерному распределению частиц по размерам, что может повлиять на однородность образца и внести разнообразие в результаты анализа.
    • Например, в порошкообразных образцах агломерация может затруднить получение однородной смеси, что повлияет на точность таких анализов, как спектроскопия или хроматография.
  5. Выделение тепла и плавление:

    • Трение и механическая энергия при измельчении могут выделять тепло, что может привести к термической деградации или даже плавлению термочувствительных материалов.
    • Это особенно проблематично для образцов с низкой температурой плавления, таких как некоторые полимеры, воски или органические соединения.
    • Тепло также может изменить химическую структуру образца, что приведет к артефактам в анализе.
  6. Изменчивость размера частиц:

    • Достижение однородного размера частиц в процессе измельчения может быть сложной задачей, особенно для неоднородных образцов.
    • Изменчивость размера частиц может привести к получению противоречивых результатов в аналитических методах, основанных на размере частиц, таких как рентгеновская дифракция или анализ размера частиц.
    • Эта изменчивость также может повлиять на воспроизводимость процесса пробоподготовки.
  7. Временные и трудовые затраты:

    • Дробление и измельчение может занимать много времени, особенно для твердых или волокнистых материалов, требующих тщательной обработки.
    • Кроме того, этот процесс может потребовать нескольких этапов, таких как предварительное дробление, измельчение и просеивание, что увеличивает общие усилия и затраты.
    • Для лабораторий, обрабатывающих большие объемы образцов, это может стать серьезным "узким местом".
  8. Риск потери образцов:

    • Во время измельчения мелкие частицы могут быть потеряны из-за образования пыли или прилипания к измельчающему оборудованию.
    • Эта потеря может уменьшить общее количество образца, что может повлиять на репрезентативность оставшегося материала.
    • Например, при анализе микроэлементов даже незначительные потери могут привести к значительным ошибкам в количественном определении.
  9. Проблемы со здоровьем и безопасностью:

    • При шлифовании может образовываться мелкодисперсная пыль или аэрозоли, которые могут представлять опасность для здоровья персонала лаборатории, особенно при работе с токсичными или опасными материалами.
    • Для снижения этих рисков требуется надлежащая изоляция и средства индивидуальной защиты (СИЗ), что увеличивает сложность и стоимость процесса.
  10. Влияние на аналитические методы:

    • Физические и химические изменения, вызванные измельчением, могут повлиять на конкретные аналитические методы.Например, попадание загрязняющих веществ или изменение размера частиц может повлиять на точность спектроскопических или хроматографических методов.
    • В некоторых случаях процесс измельчения может потребовать дополнительных этапов подготовки проб, таких как фильтрация или очистка, для устранения этих проблем.

В целом, несмотря на то, что дробление и измельчение являются распространенными методами подготовки лабораторных проб, они имеют существенные недостатки, которые могут повлиять на качество и надежность пробы.Тщательный учет этих недостатков необходим при выборе метода пробоподготовки для обеспечения точных и представительных результатов анализа.

Сводная таблица:

Недостаток Описание
Загрязнения Посторонние материалы из шлифовальных инструментов изменяют состав образца.
Потеря летучих соединений Тепло, выделяемое при измельчении, приводит к испарению критических компонентов.
Деградация образцов Механические силы разрушают чувствительные соединения, нарушая целостность образца.
Коагуляция/агломерация Мелкие частицы слипаются, что приводит к неравномерному распределению частиц по размерам.
Выделение тепла и плавление Тепло может разрушить или расплавить термочувствительные материалы, изменив их химическую структуру.
Изменчивость размера частиц Непостоянство размера частиц влияет на точность и воспроизводимость результатов анализа.
Большие затраты времени и труда Процесс длительный и дорогостоящий, особенно для твердых или волокнистых материалов.
Риск потери пробы Мелкие частицы могут быть утеряны, что снижает количество и репрезентативность образца.
Охрана здоровья и безопасность Пыль и аэрозоли представляют риск, требующий применения СИЗ и мер по локализации.
Влияние на аналитические методы Изменения, вызванные измельчением, могут помешать спектроскопии или хроматографии.

Обеспечьте точную подготовку лабораторных образцов. свяжитесь с нашими специалистами сегодня для получения индивидуальных решений!

Связанные товары

Вибрационная мельница

Вибрационная мельница

Вибрационная мельница для эффективной подготовки образцов, подходит для дробления и измельчения различных материалов с аналитической точностью. Поддерживает сухое/мокрое/криогенное измельчение и защиту от вакуума/инертного газа.

Дисковая / чашечная вибромельница

Дисковая / чашечная вибромельница

Дисковая вибрационная мельница подходит для неразрушающего дробления и тонкого измельчения образцов с большими размерами частиц и может быстро подготовить образцы с аналитической тонкостью и чистотой.

Микрошлифовальный станок для тканей

Микрошлифовальный станок для тканей

KT-MT10 - это миниатюрная шаровая мельница с компактной конструкцией. Ширина и глубина составляют всего 15X21 см, а общий вес - всего 8 кг. Она может использоваться с центрифужной пробиркой объемом не менее 0,2 мл или с банкой для шаровой мельницы объемом не более 15 мл.

Гибридный измельчитель тканей

Гибридный измельчитель тканей

KT-MT20 - это универсальный лабораторный прибор, используемый для быстрого измельчения или смешивания небольших образцов, сухих, влажных или замороженных. В комплект входят две банки для шаровой мельницы объемом 50 мл и различные адаптеры для разрушения клеточных стенок для биологических применений, таких как выделение ДНК/РНК и белков.

Высокоэнергетическая планетарная шаровая мельница

Высокоэнергетическая планетарная шаровая мельница

Самая большая особенность заключается в том, что планетарная шаровая мельница высокой энергии может не только быстро и эффективно измельчать, но и обладает хорошей способностью к дроблению.

Высокопроизводительный измельчитель тканей

Высокопроизводительный измельчитель тканей

KT-MT - это высококачественный, небольшой и универсальный измельчитель тканей, используемый для дробления, измельчения, смешивания и разрушения клеточных стенок в различных областях, включая пищевую, медицинскую и охрану окружающей среды. Он оснащен 24 или 48 адаптерами на 2 мл и шаровыми емкостями для измельчения и широко используется для выделения ДНК, РНК и белков.

Шлифовальный станок

Шлифовальный станок

Измельчитель растворов KT-MG200 может использоваться для смешивания и гомогенизации порошка, суспензии, пасты и даже вязких образцов. Он может помочь пользователям реализовать идеальную операцию подготовки образцов с большей регулярностью и высокой повторяемостью.

Вибрационная мельница с дисковой чашей Многоплатформенная

Вибрационная мельница с дисковой чашей Многоплатформенная

Многоплатформенная вибрационная дисковая мельница предназначена для неразрушающего дробления и тонкого измельчения образцов с большим размером частиц. Она подходит для дробления и измельчения среднетвердых, высокотвердых, хрупких, волокнистых и эластичных материалов.


Оставьте ваше сообщение