Глиноземистая керамика производится путем переработки бокситов в оксид алюминия и последующего спекания его с керамическими материалами при высоких температурах. Процесс включает в себя несколько методов формовки в зависимости от требований к продукту, а конечный продукт демонстрирует высокую устойчивость к электрическим, химическим и термическим нагрузкам.
Краткое описание процесса:
-
Добыча и очистка сырья:
-
Глиноземная керамика начинается с бокситов - сырья, которое обычно добывается из верхнего слоя почвы. Боксит перерабатывается в оксид алюминия, известный как глинозем. Этот очищенный глинозем является основным компонентом, используемым в производстве глиноземной керамики.Спекание с использованием керамики:
-
Глинозем спекается с керамическими материалами. Спекание - это процесс, при котором порошкообразный материал нагревается ниже температуры плавления для скрепления частиц между собой. Этот процесс имеет решающее значение для формирования керамической структуры глинозема, повышая его механические и термические свойства.
-
Методы формовки:
-
В зависимости от формы, размера и сложности изделия используются различные методы формовки. К распространенным методам относятся сухое прессование, цементация, экструзия, холодное изостатическое прессование, инжекция, расширение потока, горячее прессование и горячее изостатическое прессование. Каждый метод выбирается для оптимизации производства определенных типов глиноземистых керамических изделий, таких как трубки, кирпичи или тигли.Обжиг при высоких температурах:
Спеченная глиноземистая керамика подвергается обжигу при температуре свыше 1 470°C. Этот высокотемпературный процесс обжига укрепляет керамику, делая ее более прочной и устойчивой к различным нагрузкам. Процесс обжига имеет решающее значение для достижения желаемых свойств глиноземистой керамики, таких как высокая электроизоляция, химическая стойкость и износостойкость.
Постобработка и отделка:
После обжига изделия из глиноземистой керамики могут проходить дополнительные этапы обработки, такие как шлифовка, полировка или нанесение покрытия для удовлетворения конкретных требований к применению. Эти этапы обеспечивают соответствие конечного продукта спецификациям, необходимым для его использования по назначению.
Применение и свойства:
