Мельница для производства гранул с плоской матрицей - это машина, которая превращает сырье в цилиндрические гранулы. Она использует плоскую матрицу и ролики для сжатия и экструзии этих материалов. Процесс начинается с подачи сырья в бункер. Бункер равномерно распределяет материалы по поверхности плоской фильеры. Затем ролики оказывают давление на материалы, соприкасающиеся со штампом. Под действием этого давления материалы проходят через отверстия матрицы, образуя гранулы. Эти гранулы обрезаются и формируются по мере их выдавливания из матрицы.
Как работает мельница для производства гранул с плоской матрицей? Объяснение 5 основных этапов
1. Подача и распределение
Сырье, например измельченная биомасса или сырье, поступает в бункер мельницы для производства гранул. Бункер обеспечивает равномерное распределение материалов по рабочей поверхности плоской матрицы. Такое равномерное распределение имеет решающее значение для равномерного формирования гранул.
2. Сжатие и экструзия
После того как материалы размещены на матрице, ролики перемещаются по ее поверхности, оказывая значительное давление. Это давление сжимает материалы, проталкивая их через отверстия в фильере. Размер и форма гранул определяются конфигурацией этих отверстий и рабочей длиной фильеры.
3. Формирование и резка
Когда спрессованные материалы выходят из отверстий фильеры, они имеют форму цилиндрических гранул. Затем эти гранулы разрезаются на части нужной длины ножом или аналогичным режущим механизмом. Процесс резки обеспечивает равномерный размер и форму гранул, что важно для их транспортировки и использования.
4. Типы мельниц для производства гранул с плоской головкой
Существует два основных типа мельниц для производства гранул с плоской матрицей: один, в котором ролик вращается, а матрица остается неподвижной, и другой, в котором матрица вращается, а ролик неподвижен. Оба метода используют вертикальный принцип, при котором сырье попадает в рабочую камеру и сжимается в форме гранул. Однако вальцовый тип, как правило, обеспечивает более высокую мощность и производительность благодаря более совершенной конструкции и более совершенной коробке передач, хотя и стоит дороже.
5. Сбор и хранение
После того как гранулы сформированы и разрезаны, их собирают в большой контейнер. Эти гранулы готовы к хранению или немедленному использованию. Плотность и однородность гранул являются ключевыми факторами, определяющими их качество и пригодность для различных применений.
Процесс гранулирования с использованием мельницы с плоской матрицей является эффективным и результативным для преобразования различных видов сырья в однородные, плотные гранулы, пригодные для производства энергии, кормов для животных и других промышленных целей.
Продолжайте изучение, проконсультируйтесь с нашими специалистами
Откройте для себя передовую эффективность мельниц для производства гранул с плоской головкой от KINTEK SOLUTION - ваш лучший выбор для превращения сырья в высококачественные, однородные гранулы. Оцените бесшовный процесс подачи, сжатия и формования с помощью нашей передовой технологии, разработанной для увеличения производственных мощностей и производительности.Модернизируйте свой промышленный процесс уже сегодня с помощью KINTEK SOLUTION, где инновации сочетаются с эффективностью!
