Мельница для производства гранул с плоской головкой работает за счет использования плоской головки и роликов для сжатия и экструзии сырья в цилиндрические гранулы. Процесс начинается с подачи сырья в бункер, который равномерно распределяет его по поверхности плоской матрицы. Затем ролики оказывают давление на материалы, соприкасающиеся со штампом, проталкивая их через отверстия штампа и формируя гранулы. Эти гранулы разрезаются и формируются по мере их выдавливания из фильеры.
Подробное объяснение:
-
Подача и распределение:
-
Сырье, например измельченная биомасса или сырье, поступает в бункер грануляционной мельницы. Бункер обеспечивает равномерное распределение материалов по рабочей поверхности плоской фильеры. Такое равномерное распределение имеет решающее значение для равномерного формирования гранул.Сжатие и экструзия:
-
После того как материалы размещены на матрице, ролики перемещаются по ее поверхности, оказывая значительное давление. Это давление сжимает материалы, проталкивая их через отверстия в фильере. Размер и форма гранул определяются конфигурацией этих отверстий и рабочей длиной фильеры.
-
Формирование и резка:
-
Когда спрессованные материалы выходят из отверстий фильеры, они приобретают форму цилиндрических гранул. Затем эти гранулы разрезаются на куски нужной длины ножом или аналогичным режущим механизмом. Процесс резки обеспечивает равномерный размер и форму гранул, что важно для их обработки и использования.Типы мельниц для производства гранул с плоской головкой:
Существует два основных типа мельниц для производства гранул с плоской матрицей: один, в котором ролик вращается, а матрица остается неподвижной, и другой, в котором матрица вращается, а ролик неподвижен. Оба метода используют вертикальный принцип, при котором сырье попадает в рабочую камеру и сжимается в форме гранул. Однако вальцовый тип, как правило, обладает большей мощностью и производительностью благодаря более совершенной конструкции и более совершенной коробке передач, хотя и стоит дороже.
